振打電機(jī)作用：

振打電機(jī)一般使用轉(zhuǎn)速2870/分的2級振打電機(jī)，是在電機(jī)下面加裝底座經(jīng)螺栓連接緊固，焊接在料斗、料倉外壁離出料口上面大約一米左右位置的料倉振動防閉塞裝置。其產(chǎn)生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。主要是通過振打倉壁來防止和消除各種料倉、料斗、料罐、料門內(nèi)物料的磨擦、潮解、帶電、成份偏析等原因引起的起拱、管狀通道、粘倉等閉塞現(xiàn)象的專業(yè)設(shè)備。可以使料倉內(nèi)物料活化，流暢輸出。

大型振動電機(jī)，指7.5KW，100KN以上的振動電機(jī)，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設(shè)備主要是使用普通電機(jī)通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。一般普通電動機(jī)是靠風(fēng)扇來散熱的，而振動電機(jī)沒有風(fēng)扇，是通過機(jī)殼自然散熱，所以振動電機(jī)周圍要保持清潔、通風(fēng)、干燥的環(huán)境。這樣形式的振動結(jié)構(gòu)主要缺點(diǎn)是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。隨著大型振動電機(jī)的推出，因其激振力強(qiáng)大，篩分效果好，安裝維護(hù)方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。

造成振動電機(jī)電流過高的主要原因

造成振動電機(jī)電流過高的主要原因有機(jī)械部分和電氣部分兩種情況

一、機(jī)械部分故障，如：振動電機(jī)與外界物體運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機(jī)的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機(jī)線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機(jī)線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

振動電機(jī)是一種無牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。它是利用機(jī)械共振原理來輸送物料的。振動輸送機(jī)主要由承載構(gòu)件、彈性元件及激振器等組成。

         振動電機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)動力源，用以產(chǎn)生激振力，使承載槽產(chǎn)生持續(xù)的振動。電機(jī)的產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、規(guī)格代號、特殊環(huán)境代號以及補(bǔ)充代號等四個部分組成，并按以下順序排列：振動電機(jī)產(chǎn)品代號振動電機(jī)產(chǎn)品代號又由電機(jī)類型代號、電機(jī)特點(diǎn)代號、設(shè)計(jì)序號和勵磁方式代號等四個小節(jié)按順序組成。激振力的大小直接影響著承載的振幅，其交變頻率即為輸送機(jī)的工作頻率。承載體為槽形或管形振動料槽，在振動過程中，將能量傳給物料，使之沿輸送方向作連續(xù)拋擲運(yùn)動。承載體為參振質(zhì)體，需具有足夠的剛度和強(qiáng)度。減振支承裝置既是整機(jī)的支承裝置，又作減振用。