等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī)，需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線

B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

干袋式等靜壓機(jī)主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標(biāo)異型等零件燒結(jié)前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金、復(fù)合材料等行業(yè)中。干袋式冷等靜壓機(jī)主要有以下特點(diǎn)：　　1．可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，減少人工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?！　?．入料簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)快速加壓，節(jié)省工件成形時(shí)間，比 （乳化液）的傳統(tǒng)冷等靜壓機(jī)成型時(shí)間可節(jié)省40%--60%。?！　?．低電壓運(yùn)行，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，降低用電成本?！　?．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本?！　?．簡(jiǎn)單實(shí)用，不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕e性安全事故的不利因素?！　?．實(shí)現(xiàn)裝料到脫模整個(gè)操作過程的自動(dòng)化，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)等靜壓機(jī)令人頭疼的介質(zhì)污染，適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。