比PTFE更高功能的資料PEEK

聚醚醚酮，簡稱PEEK。尋求重量輕、強度高和流動性優(yōu)異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。是半結(jié)晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發(fā)出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研討開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的相似產(chǎn)品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。PEEK資料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩資料。它與PTFE相比，承載才能和耐磨功能都有很大進(jìn)步，低速高載下，或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環(huán)境下運用，大有取代傳統(tǒng)金屬資料在液體、固體；PEEK作為現(xiàn)在運用的塑料，具有高的力學(xué)強度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥性格、耐水分解性等,同時還有優(yōu)異的加工性，易于打針成型、擠出成型、緊縮成型和切削加工，打針成型不必要熱處理等的后加工，可得到復(fù)雜的成型制品?，F(xiàn)在，PEEK在汽車等運輸范疇，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥性格，且密度低的資料；還有，在電氣電子范疇，作為具有耐藥性格、耐熱性、低氣體發(fā)生性、優(yōu)良的電氣特性的資料，引進(jìn)注目，其應(yīng)用范疇逐漸拓展。

PEEK的性能

對比常規(guī)的連續(xù)CF增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，PEEK在臨床的應(yīng)用范圍更廣，性能更加。無機粉末在摩擦過程中會發(fā)生多種摩擦化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強了轉(zhuǎn)移膜與對磨面的結(jié)合強度,使得復(fù)合材料的磨損性能優(yōu)于純PEEK。環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環(huán)氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環(huán)氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達(dá)20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環(huán)氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結(jié)合性好，不容易開裂。因此連續(xù)CF增強的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關(guān)研究說明，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復(fù)的高溫高壓濕熱滅菌。PEEK資料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩資料。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低和毒氣排放性。CuS的加入也使得摩擦系數(shù)增大,同時填充PTFE能使復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率同時下降。