針對化工廠的大量連續(xù)工作的機電設備（如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等），通過“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時了解掌握設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)設備點檢工作無紙化，在降低成本的同時，指導設備工程師對設備運行狀態(tài)“心中有數(shù)”，做到有故障提前發(fā)現(xiàn)，及時維修，防患于未然。

上海士翌團隊成員已為國內(nèi)許多化工企業(yè)成功建設了網(wǎng)絡化設備狀態(tài)點檢信息系統(tǒng)，設備移動智能點檢管理系統(tǒng)正是士翌團隊打造的緊扣時代脈搏的“互聯(lián)網(wǎng) ”產(chǎn)品。因此，項目組一定有能力達到預期目標。

　　石化行業(yè)是典型的流程型行業(yè)，具有多原料輸入、多產(chǎn)品輸出、工藝過程復雜，控制點多、流程連接呈網(wǎng)狀結構、原料及產(chǎn)品市場價格變化快，生產(chǎn)工藝對設備可靠性要求高等特點，特別是大型煉化項目，更是一個龐大的系統(tǒng)。應當說，引入智能化對石化行業(yè)來說更具現(xiàn)實性。

　　辛國斌表示，智能制造能夠增強企業(yè)核心競爭力，通過智能工廠建設，推動企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，使企業(yè)具有更加優(yōu)異的感知、預測、協(xié)同和分析能力，優(yōu)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，促進了勞動效率和生產(chǎn)效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全發(fā)展水平。智能制造能夠促進協(xié)同創(chuàng)新，提升中國制造整體水平?；ぱb備一旦獲得質(zhì)的智能化飛躍，將為石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定重要基礎。

　　智能制造的兩大核心，首先是需要把工業(yè)領域原來各個孤立的環(huán)節(jié)連接起來，甚至聯(lián)通到產(chǎn)品售出之后整個產(chǎn)品周期，第二個是以數(shù)據(jù)為核心的一個交互，各個環(huán)節(jié)都有大量的數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)實時地分析，才能夠進行智能的決策。

公司點檢管理實行三級管理，兩級考核制。即公司考核分廠，分廠考核工段，并形成從設備隱患發(fā)現(xiàn)、定責任人、隱患下發(fā)、整改、反饋為一體的閉環(huán)管理模式。專業(yè)點檢工作的實施，根據(jù)設備點檢實施細則，在進行專業(yè)點檢前，點檢員查看當天的日常點檢記錄和操作人員了解近期設備運行情況，利于專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)問題的及時處理。在進行專業(yè)點檢的同時將問題拍照片上傳點檢交流平臺，方便整改負責人督促及時整改，每天對點檢結果、設備故障隱患進行收集，對暫不影響安全和生產(chǎn)的問題，要求分廠限期整改；對影響安全和生產(chǎn)的問題，要求立即整改；對重大隱患問題，上報公司設備管理科會同點檢管理小組成員“診斷”，并制定整改方案。每月底點檢員根據(jù)點檢結果、狀態(tài)趨勢分析、隱患整改記錄等進行分析，對狀況較差的設備制定次月預知維修記劃，減少事后維修工作。這就使發(fā)現(xiàn)的問題有人定點跟蹤，出現(xiàn)的隱患有人及時跟蹤治理。

“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”在具體實施上由基于Web的設備點巡檢軟件系統(tǒng)、智能手機（APP）和小蘑菇智能傳感單元硬件三大部分組成。其中，

小蘑菇智能傳感單元硬件配合智能手機（APP）可完成設備的振動測量與溫度測量；

智能手機（APP）可完成設備工藝量與觀察量的采集，而服務器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產(chǎn)品軟件IPMS系統(tǒng)基礎上，進行定制開發(fā)，滿足該公司的個性化設備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數(shù)據(jù)接口等個性化需求。

該實施方案不但具有較高的可靠性，同時在總體布局、軟件設計與研發(fā)以及算法和管理控制體系等方面可以按該公司具體情況形成特色。