光學(xué)鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標(biāo)準(zhǔn)：

（1）只有大傷痕時(shí)：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時(shí)有大傷痕與較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長(zhǎng)度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級(jí)傷痕長(zhǎng)度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標(biāo)準(zhǔn)依照?qǐng)D紙”傷痕/亮點(diǎn)”之規(guī)格判定。

光學(xué)玻璃鍍膜常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說(shuō)明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對(duì)滑動(dòng)或磨擦造成的線(xiàn)狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。

   產(chǎn)生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的，主要有：

1、生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線(xiàn)型的，是能控制和檢驗(yàn)出來(lái)的。另外，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鍍膜玻璃的搬運(yùn)、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。光學(xué)玻璃的光學(xué)玻璃濾光片在平時(shí)使用過(guò)程要注意的小細(xì)節(jié)：1、在平時(shí)的使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)盡可能小心的取放，同時(shí)注意外部環(huán)境，以防劃傷到光學(xué)玻璃濾光片。但客觀的說(shuō)，大片鍍膜玻璃因是直接在線(xiàn)用裝片機(jī)裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強(qiáng)化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會(huì)接觸其它硬物，所以通常也是不會(huì)出現(xiàn)劃傷或擦傷的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動(dòng)；因玻璃膜面上有砂?；虿Ａ嫉?，擦拭過(guò)程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒(méi)注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開(kāi)箱后或切割后的玻璃沒(méi)有按要求堆放，片于片之間沒(méi)有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂?；虿Ａ嫉鹊脑?，在搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

光學(xué)鏡片的清潔保護(hù)方法

  可視磁控濺射真空沉積反射膜上的表面殘留物可用干凈的不起毛的布和商業(yè)溶劑(如油漆稀釋劑、礦物酒精或異丙l醇等)清除。不能用家用餐具洗滌劑，必須小心保證溶劑和殘留物對(duì)膜沒(méi)有影響。用小塊樣做清洗檢測(cè)，確定殘留物和溶劑對(duì)膜是否有損壞。

  反應(yīng)污穢是指那些比表面殘留

物粘著力更強(qiáng)的，可與玻璃發(fā)生表面物理或化學(xué)鍵合或相互反應(yīng)的物質(zhì)。由于這個(gè)原因，應(yīng)使用特l制的溶解或破壞鍵合力的溶液清除。