拔就是先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，再用拉力將直徑較粗的低碳鋼材（鋼筋）從孔徑比鋼材小1毫米左右的錐形孔洞中拉拔出來，通過拔可以使原來鋼材直徑變小，通過多次拉拔，就可以達(dá)到很小直徑的鋼絲。

   簡單說就是把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行拉拔加工出來的鋼絲稱為熱拔絲。而在常溫下進(jìn)行拉拔加工出來的鋼絲稱為冷拔絲。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。      熱鍍鋅的生產(chǎn)工序主要包括：原材料準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，熱鍍鋅的鍍層較厚，鍍層防腐能力較高。市場允許的低厚度45微米，高可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。

冷拔絲廠家的出產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)來說，僅有各個(gè)加工環(huán)節(jié)的使用才力產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材產(chǎn)品。冷拔絲在出產(chǎn)進(jìn)程中時(shí)時(shí)會(huì)鑒于使用和工藝方面的緣由原因此哺育發(fā)生尺度上的過錯(cuò)標(biāo)題，變成產(chǎn)品的為己所用成本下降。

　　冷拔絲廠家要想保證型鋼出產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須各個(gè)加工環(huán)節(jié)的使用，必須嚴(yán)峻掌控出產(chǎn)進(jìn)程中的尺度，不克缺乏鑒于過錯(cuò)致使出產(chǎn)出劣質(zhì)的鋼材產(chǎn)品。從當(dāng)時(shí)的商場境遇來看，尺度標(biāo)題要緊出現(xiàn)在翼緣厚度不均上。

冷拔絲伸長率較同類的冷加工鋼材大。 冷拔低碳鋼絲，冷拔低碳鋼絲經(jīng)過拔制產(chǎn)生冷加工硬化的低碳鋼絲。采用直徑6.5或8毫米的普通碳素鋼熱軋盤條，在常溫下通過拔絲模引拔而制成的直徑3、4或 5毫米的圓鋼絲。冷拔絲與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能良好。因此用于構(gòu)件中，從根本上杜絕了構(gòu)件錨固區(qū)開裂、鋼絲滑移而破壞的現(xiàn)象，且提高了構(gòu)件端部的承載能力和抗裂能力；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。