東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產量，更低的能耗。

切粒機的調試主管連接的開關控制器開關控制器,電源指示燈發(fā)光時間間隔應調整旋鈕20秒左右0.1秒,然后調整寬度的聲音可以聽到切粒機風扇打開,這表明控制是正常的如果沒有可以聽到聲音,請檢查連接是否電磁或控制器損壞調試時關掉控制器測試正常。

檢查切粒機風扇電源切粒機風扇,看到切粒機風扇的工作方向是正確的觸摸電機是否過熱后十分鐘如果不是,關掉切粒機風扇；　檢查空氣壓縮機調整工作范圍在0.5到0.7 mpa管切粒機風扇是否漏氣當壓力增加到0.7 mpa時,空氣壓縮機可以自動關閉。

切粒機的維護和保養(yǎng)  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產型機器。其性能的優(yōu)劣，運轉的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進而影響切片的質量。因此，要做好切粒機的維護和保養(yǎng)工作。除鹽水可以及時帶走切削中產生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。工作的主要內容有以下幾點。

切粒機的巡回檢查

每天應對切粒機巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機臺衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結果，對巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報工段長，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

切粒機 運行開始前：1． 檢查確認電源是否接通。 2． 檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。  

操作步驟  ：1． 打開切粒機的電源開關。 2． 打開電機開關。3． 旋動調速旋鈕，調至合適的位置。   

關機：  1． 旋動調速旋鈕，調至轉速為0的位置。  2． 按下電機開關。  3． 關閉電源開關。   

安全及注意事項  ：1． 拉條切粒時要注意不能將雜物送至切粒機口。  2． 切粒機出現(xiàn)異響時要立刻停機找機修檢查。  3． 定期對切粒機進行檢查保養(yǎng)。

此設備是專用切絲、切圈設備。用于塑料管切絲，橡膠管切絲，橡皮筋切割機等。切出來成品光滑、均勻。可根據(jù)擠出機的擠出料管的效率進行同步切絲。不會出現(xiàn)堵料，不出料，切絲不均勻等現(xiàn)象。1.設計合理，性能穩(wěn)定，品質，價格實惠，操作方便，使用壽命長，低噪音。2.刀具采用硬質合金,堅硬耐用,可反復修磨使用。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。3.切刀速度可獨立調節(jié)，切絲無斜邊，邊。4.送料長度和速度可調節(jié)。5.獨有同步于主機拉條的功能。6.售后服務周到細致，耐心熱情。