根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯(PE)，通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計(jì)量泵及攪拌機(jī)的安裝位置在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作時(shí)從化學(xué)工業(yè)開始的，圍繞食品,纖維,造紙,石油,水處理等,作為工藝過程的一部分而被廣泛應(yīng)用。

　　如何計(jì)算攪拌器的選型與攪拌功率

理論上雖然可將攪拌功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。

　?、贁嚢杵鞯慕Y(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　?、跀嚢璨鄣慕Y(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　?、?攪拌介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物性，如各介質(zhì)的密度(單位:g/cm3或kg/m3)、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　如何對(duì)側(cè)入式攪拌器進(jìn)行保養(yǎng)是的呢?

　　長期使用側(cè)入式攪拌器之后它的很多方面的性能都會(huì)受到一定的影響，所以大家現(xiàn)在要做的事情就是對(duì)它進(jìn)行有效的保養(yǎng)才行。不過到底應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)才是的呢?下面就一起來看一看具體的方法介紹吧，之后應(yīng)該會(huì)得到幫助的。

　　側(cè)入式攪拌器為采用一對(duì)螺旋齒輪傳動(dòng)側(cè)入式攪拌機(jī)，適用于配上推進(jìn)式攪拌器或旋槳式攪拌器，對(duì)低粘度物料進(jìn)行調(diào)和?？啥ㄆ谧儞Q角度以利改變罐內(nèi)液體的流動(dòng)狀態(tài)，從而清除死區(qū)，可以有效地減少罐內(nèi)沉積物的堆積量，清罐效果好。更適合于大型儲(chǔ)罐上配用。用一級(jí)弧齒錐齒輪傳動(dòng)，適用于攪拌轉(zhuǎn)速較高的場合。配上推進(jìn)式攪拌器，常用于大型罐的側(cè)攪拌中。軸封一般采用特殊結(jié)構(gòu)補(bǔ)償式機(jī)封，對(duì)于有固體顆粒的場合(如脫硫吸收塔)則采用集裝式高精度機(jī)封，并配有沖洗結(jié)構(gòu)。

　　工作介質(zhì)壓力0-0.5MPa，工作介質(zhì)溫度10-100~C。

　　側(cè)入式攪拌器的保養(yǎng)方法

　　1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于側(cè)入式攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。

　　2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將設(shè)備越修越壞。

　　3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。