吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時(shí)，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉擦入橡膠中，這樣并不能使粉深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉會(huì)被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時(shí)，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。

雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時(shí)，效果較好。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開、稱量、投料系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)。

開煉機(jī)的安全操作規(guī)程必定要牢記在心

　　1、開煉機(jī)上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊，衣袖扣緊，不得散裝，必須帶好口罩。

　　2、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失重而滑倒。

　　3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動(dòng)，各開煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng)，應(yīng)錯(cuò)開起動(dòng)以防電力過載。

　　4、開動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)以相反程序操作。

　　5、開煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤滑系泵輔，當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動(dòng)，其起動(dòng)方法為：直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料，否則會(huì)超載停機(jī)。

　　6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查，以確保其功能正常。

　　7、正常生產(chǎn)交接班之前，要對機(jī)器進(jìn)行檢查，看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作按鈕是否正常到位，有無異常聲音。

三角包法：此法是將開煉機(jī)輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復(fù)幾次進(jìn)行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，可分別向左、中、右各打一個(gè)三角包后落盤一次，進(jìn)行降溫，如此反復(fù)進(jìn)行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時(shí)一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105° 的斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或 165°斜角借助輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行打卷，待膠卷達(dá)半輥寬度時(shí)，將膠卷甩到另一邊。如此反復(fù)左右交叉打卷，左右搗膠，進(jìn)行 8 次。這種搗煉方法勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，也不利于散熱，可連打四個(gè)卷后落盤一次，進(jìn)行散熱。嚴(yán)禁打通卷。