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穩(wěn)定土拌和機技術(shù)操作要求:
1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接牢靠。
2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無發(fā)卡現(xiàn)象。
3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量,并潤滑各潤滑點。
4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。
5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況,全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻,皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調(diào)速是否可靠。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),開??煽俊A衔黄鞯姆磻?yīng)靈敏、可靠。
穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好,清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。
拌合站機械及其它:每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息:1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方,各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。
穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)較簡單,控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作人員的要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜,自動化程度高,因此對操作人員的要求也較高。穩(wěn)定土拌合站已經(jīng)成為了現(xiàn)在常見的公路設(shè)施之一,有了它的“鼎力加盟”大大加快了公路的建設(shè)速度,在公路建設(shè)設(shè)施中凸顯了極為重要的作用。穩(wěn)定土拌合站維護方便,拌料均勻,生產(chǎn)。配料采用電子稱量或容積計量,計量準確可靠,配比改變迅速。計算機控制系統(tǒng)對全程進行管理,有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。
穩(wěn)定土拌和站皮帶輸送機的保養(yǎng)方法。
1、斜皮帶機尾部接料斗處應(yīng)極時清理,防止該處積砂落入尾滾筒與皮帶之間,造成皮帶的早期磨損與脫膠。
2、平皮帶減速機傳動鏈條應(yīng)及時打黃油。
3、皮帶減速機保養(yǎng)情況檢查,首先減速機的運行應(yīng)平穩(wěn),噪音適中,無異響,殼體上應(yīng)無積灰(特別是輸入、輸出軸)輸入、輸出軸軸封處應(yīng)無漏油現(xiàn)象,齒輪油是否充足,油位應(yīng)在示油器紅線以上(齒輪油牌號為中負荷極壓工業(yè)齒輪油)。
4、皮帶機各滾筒及托輥上應(yīng)無積砂,否則將會加快滾筒及托輥的磨損,降低滾筒及托輥使用壽命。
穩(wěn)定土拌和站含水量的控制:
所有使用穩(wěn)定土拌和站的用戶都知道,只有當材料處于jia含水量狀態(tài),材料才容易達到da壓實。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定,穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應(yīng)比jia含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求:(1)穩(wěn)定土拌和站開始拌和前,拌和場的備料應(yīng)能滿足3~5天的攤鋪用料。從施工過程看,一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始長時間不應(yīng)超過兩小時。在穩(wěn)定土拌和站工作哦過程中由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定,特別是白灰,消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此,在使用前,要保證白灰的適宜的施工含水量,要把握合適的開垛時間。開垛后,如果過濕,可以用挖掘機倒翻數(shù)遍,直到達到合適的含水量,既保證了施工效率,又保證了灰劑量。
土質(zhì)和穩(wěn)定土拌合站安全施工的關(guān)系
穩(wěn)定土拌合站施工離不開土,而土質(zhì)與穩(wěn)定土拌合站之間成一定的正比,即好的土才能讓穩(wěn)定土拌合站發(fā)揮其優(yōu)的性能。
穩(wěn)定土拌合站對土的要求是:易于破碎,能滿足一定的級配,方便碾壓成型。高速公路施工時對水泥穩(wěn)定層用的土,按照其組成顆粒的粒徑及組成,可分為以下三種:
粗顆粒土:土的da直徑不能超過37.5mm(其中<31.5mm的土的含量>90%)。
中顆粒土:土的da直徑不能超過26.5mm(其中<19.0mm的土的含量>90%)。
細顆粒土:土的da直徑不能超過9.5mm(其中<2.36mm的土的含量>90%)。