MQL微量潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)方面：

（1）保護(hù)環(huán)境：采用植物性合成潤(rùn)滑油，沒(méi)有切削廢油及廢液產(chǎn)生，環(huán)境不會(huì)被污染。

（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤(rùn)滑技術(shù)使用油量，屬于全消耗型潤(rùn)滑，非常容易實(shí)現(xiàn)機(jī)床和工廠環(huán)境的清潔。

（3）降低加工成本：MQL潤(rùn)滑技術(shù)是潤(rùn)滑油全消耗型潤(rùn)滑技術(shù)，所以沒(méi)有廢液處理費(fèi)用。節(jié)省切削液冷卻時(shí)冷卻泵的電力消耗。

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微量潤(rùn)滑——綠色制造技術(shù)

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微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無(wú)公害油霧，代替大量切削油劑對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑和排屑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)采用無(wú)污染、可降解的綠色潤(rùn)滑劑，可滿(mǎn)足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)以霧化潤(rùn)滑劑供給，霧粒粒徑小、無(wú)礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進(jìn)給的潤(rùn)滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果；使用切削液的量?jī)H為傳統(tǒng)切削液用量的萬(wàn)分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤(rùn)滑的濃度，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、易于安裝在各種類(lèi)型的機(jī)床上。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過(guò)程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過(guò)程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無(wú)雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無(wú)害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過(guò)敏等危害健康的問(wèn)題。

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