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白色瓦楞紙制作成型過程有哪些過程
瓦楞紙箱的成型過程有很多的中間環(huán)節(jié),其中工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié).
一、瓦楞紙箱設(shè)計(jì)主要是楞型的設(shè)計(jì).先根據(jù)內(nèi)容物的特點(diǎn)、運(yùn)輸環(huán)境以及選用的材質(zhì)和要求的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)楞型.目前有單瓦楞和多層瓦楞幾種,每層又有A、B、C等可以根據(jù)需要來選擇。
二、印刷設(shè)計(jì).印刷方式有很多,國內(nèi)常用于瓦楞紙箱的印刷方式主要有膠印、柔性版印刷、凹印等.印刷方式的改變直接影響到其他工藝,甚至連印刷材料都要改變.可根據(jù)膠印、柔性版印刷和凹印自身的特點(diǎn)和其他方面的設(shè)計(jì)綜合考慮工藝方案。
一般來講,紙箱長寬比在1~1.8的范圍內(nèi),長寬比對抗壓強(qiáng)度的影響僅為±5%.其中長寬比RL=1.2~1.5時(shí),紙箱的抗壓值紙箱長寬比為2:1時(shí),抗壓強(qiáng)度下降約20%,因此設(shè)計(jì)紙箱時(shí)長寬比不宜超過2,否則會造成成本浪費(fèi).
二、合理制定堆碼時(shí)間及堆碼方式
①紙箱的抗壓強(qiáng)度隨堆碼時(shí)間的延長而降低,這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象.試驗(yàn)表明,在長期載荷的作用下,只要經(jīng)歷一個(gè)月的時(shí)間,紙箱的抗壓強(qiáng)度就會下降30%,在經(jīng)歷一年后,其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%.在設(shè)計(jì)紙箱材質(zhì)時(shí),對流通時(shí)間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù).
2、瓦楞楞型,就算是使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙,也可能由于楞形而產(chǎn)生質(zhì)量上的差異,目前國際上通用的瓦楞楞形已經(jīng)被分為四種,分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞,這些種類構(gòu)成的瓦楞紙板的性能的區(qū)別也是很明顯的。
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瓦楞紙板的凹印是怎樣的?
雖然同為凹印方式中的"照相凹版"grarure,但紙凹印機(jī)與軟包裝凹印機(jī)不同,需要通過施加大的印刷壓力來實(shí)現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移,因此,印版滾筒和壓印滾筒又大又重,是一種針對大批量產(chǎn)品的印刷手段。由于凹印是一種不同于柔印的印刷方式,其印刷紙張必須具有很好的平滑度。油墨涂布量大的凹印表現(xiàn)力厚實(shí),與膠印和柔印相比,是一種在深度印刷上評價(jià)頗高的印刷方式。為了與限制VOC排放的環(huán)境對策相對應(yīng),今后可能要考慮與水性凹印相對應(yīng)。
瓦楞紙板的平板印刷是怎樣的?
所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印,過去的工藝一般是,首先在卡紙等上進(jìn)行膠印,然后再與單面瓦楞紙貼合。2000年,由于G型瓦楞的廣泛采用,很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機(jī)印刷。這種直接進(jìn)行膠印的工藝與在卡紙上印刷然后與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序,因此從理論上講在交期和成本上具有優(yōu)勢,但更大優(yōu)勢在于G型瓦楞可直接進(jìn)行膠印,能大量減少紙張用量。生產(chǎn)時(shí)耗能的減少變?yōu)槌杀镜臏p少和CO2排放量的減少;運(yùn)輸耗能的減少則與運(yùn)輸費(fèi)的減少和CO2排放量的減少相關(guān)聯(lián)。比如數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品采用航空運(yùn)輸?shù)膱龊陷^多,假設(shè)要運(yùn)至紐約,包裝減輕10g,則空運(yùn)階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝,強(qiáng)度又高,厚度又薄,體積又不大,而且印刷精美。作為一種與環(huán)境協(xié)調(diào)相對應(yīng)的包裝,今后將更加引人注目。
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