如何讓折彎?rùn)C(jī)模具彎曲度更高

如何讓折彎?rùn)C(jī)模具彎曲度更高？工作臺(tái)或滑塊上布置輔助液壓缸以產(chǎn)生反方向的撓度 在前 后下橫粱的兩端各有一個(gè)樞軸，工作臺(tái)位于前后下橫梁之間，兩端支 承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成整體床身。根據(jù)工作臺(tái)長(zhǎng)度的 不同，下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺(tái)上。折彎時(shí) 這些液壓缸進(jìn)油，對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生向上的壓力，使工作臺(tái)產(chǎn)生向上的撓 度，與滑塊撓度方向一致。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具是一種金屬板料冷加工成形機(jī)。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具(或模具)，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)滑塊行程(凸模進(jìn)入凹模深度)和后擋料器位置進(jìn)行自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)生產(chǎn)率高。

　　(2)能提高折彎件精度。這是因?yàn)殚_發(fā)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，已考慮了各種提高折彎精度的措施。

　　(3)調(diào)整簡(jiǎn)單。操作者只需編好程序，就能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全部調(diào)整工作。

　　(4)節(jié)省中間堆放面積。

　　(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

怎樣的不銹鋼折彎?rùn)C(jī)模具更適用

怎樣的不銹鋼折彎?rùn)C(jī)模具更適用

1、要想為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)恼蹚潤(rùn)C(jī)模具，首先對(duì)于折彎?rùn)C(jī)的類型要有全局的把握，具體需要了解的是折彎?rùn)C(jī)的牌號(hào)、大小乃至實(shí)際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后，在進(jìn)行模具的挑選的時(shí)候就可以以這些資料為事實(shí)依據(jù)。

2、要是碰到折彎?rùn)C(jī)由于使用年限過于長(zhǎng)久導(dǎo)致牌號(hào)模糊不清以至于看不清，建議盡量將該折彎?rùn)C(jī)模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來定做。

3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎?rùn)C(jī)組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經(jīng)過折彎程序的工件產(chǎn)生的結(jié)果很可能無法滿足生產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和要求。

折彎?rùn)C(jī)模具的工作效率怎樣提高

折彎?rùn)C(jī)模具平均分布的加工余量，保證了生產(chǎn)率和安全的折彎過程，當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平，折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命，如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短，在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利。