五點成品支架的特點

1、保證施工質(zhì)量：進行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動低碳環(huán)保：制成品支撐點和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來的構(gòu)件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險。 　　5、減少工程施工成本費：中后期維護保養(yǎng)，制成品原廠時熱鍍鋅進行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應(yīng)用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復(fù)維護保養(yǎng)成本增加。

抗震支架的選用及設(shè)置有哪些？

1.對管系的應(yīng)力分布狀態(tài)、應(yīng)力值、管系的端點作用力和力矩有影響，因為這種管系端點的荷載將會傳遞到與該管端相聯(lián)接的設(shè)備上。因此，支吊架設(shè)置得當，能改善管系中的應(yīng)力分布和端點受力以及力矩狀況。因此，膠片管系的柔性不但受到管系形狀的影響，也受到所選定支吊架位置和類型的影響。

     2.支吊架的設(shè)置非常靈活， 可變化的范圍較大。成品支吊架的位置、數(shù)量和形式選擇往往因人而異。對同一個管系存在著多種支吊架設(shè)置方案， 不同的設(shè)置形式將反映出不同的應(yīng)力分布，應(yīng)力值及端點受力。因此，在進行管道設(shè)計時，為使管系具有足夠的柔性，除了應(yīng)注意管系走向和形狀外，支架位置和型式也是相當重要的。

     3.間距：支吊架間距尤其是水平管道的承重支吊架間距不得超過管道的允許跨距，以控制其撓度不超限。一般連續(xù)敷設(shè)的管道允許跨距應(yīng)按三跨連續(xù)梁承受均布荷載時的剛度條件計算，按強度條件校驗，取剛度條件決定的跨距和強度條件決定的跨距中兩者的小值。

抗震支架施工節(jié)點如何把握？

在建筑工程項目施工過程中，將涉及機電安裝工程。施工的主要部分一般在結(jié)構(gòu)工程完成后開始，并在裝修工程前完成，因此，施工期的把握非常重要。

機電安裝工程中，我們抗震支吊架這塊涉及的機電分系統(tǒng)較多、而且施工過程是依托其分系統(tǒng)的安裝進度的，這就要求我們必須要做好進場時間節(jié)點的控制。

進場早了可能會出現(xiàn)安裝一段時間無工作面的情況，造成不必要的人員窩工現(xiàn)象；相反如果進場太晚，部分建筑已經(jīng)封板，會出現(xiàn)無法安裝的困境。

因此安裝人員應(yīng)在前期進行實地考察，評估項目的總體進度情況，將依托項目的總體進度計劃及各分系統(tǒng)的進度計劃，配合甲方和監(jiān)理的統(tǒng)一調(diào)配，確定施工進度的相應(yīng)時間節(jié)點，保證施工進度，確保總工期。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。