鋼筋地籠出現(xiàn)上浮的原因

在混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋地籠底端時，由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導(dǎo)致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長就會導(dǎo)致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。

鋼筋地籠現(xiàn)場檢測的注意事項(xiàng)

一. 磁場傳感器放入測試孔中，從下往上進(jìn)行磁場垂直分量（Z）強(qiáng)度的測量，測點(diǎn)間距宜為100mm～200mm；

二. 人工拉線時，應(yīng)保證傳感器緩慢勻速上升，移動速率宜為10m/min～15m/min，注意拉線不宜過快i；

三. 根據(jù)實(shí)時記錄和顯示的深度-垂直分量（H-Z）曲線，觀察鋼筋籠底部以下實(shí)測背景磁場值Z0是否平滑穩(wěn)定，鋼筋籠底部處磁反應(yīng)是否明顯，并初步判斷測試信號是否正常；

四. 每根受檢樁記錄的有效實(shí)測曲線不應(yīng)少于2條。多次實(shí)測的曲線一致性較差時，應(yīng)分析原因，增加檢測次數(shù)。

地籠吊裝注意事項(xiàng)：

地籠墜落的一般原因：吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。

為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點(diǎn)吊：第①吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第②吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提第①吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第②吊點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，第①吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。

監(jiān)控立桿的地籠基礎(chǔ)施工：

基礎(chǔ)的地籠應(yīng)臨時固定，同時確保地籠的基礎(chǔ)頂板平面水平，即用水平尺在基礎(chǔ)頂板垂直兩個方向測量，觀察其氣泡必須居中;監(jiān)控立桿地籠基礎(chǔ)混凝土澆搗必須密實(shí)，禁止混凝土有空鼓;

施工時要在地籠管口預(yù)先用塑料紙或其它材料封口，以防止混凝土澆搗時混凝土漏入地籠管中，造成地籠堵塞;基礎(chǔ)澆搗后，基礎(chǔ)面必須要高于地平面5MM～10MM;混凝土必須要養(yǎng)護(hù)一段時間，以確保混凝土能達(dá)到一定的安裝強(qiáng)度。