用AOI檢測(cè)的兩大目標(biāo)

1、終品質(zhì)保障

對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問(wèn)題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過(guò)程控制信息。

2、過(guò)程品質(zhì)跟蹤

使用檢查設(shè)備來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類(lèi)和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。

AOI檢測(cè)設(shè)備按上板作業(yè)方式不同可分為在線式和離線式兩種：

離線式AOI檢測(cè)設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場(chǎng)應(yīng)用較多。在線式AOI 檢測(cè)設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動(dòng)檢測(cè)，不需要人工作業(yè)，而且可以實(shí)現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動(dòng)工藝優(yōu)化，提升SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)品質(zhì)， 在線式AOI檢測(cè)設(shè)備的需求將會(huì)呈現(xiàn)逐年上升趨勢(shì)。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評(píng)判AOI廠商實(shí)力的重要指標(biāo)。

電測(cè)不能代替AOI檢測(cè)，AOI檢測(cè)在過(guò)程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首先，電測(cè)試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個(gè)批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產(chǎn)批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應(yīng)用，但如果對(duì)PCB線路進(jìn)行后續(xù)調(diào)整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。其次，隨著PCB的層數(shù)越來(lái)越多，如果每一層都要電測(cè)的話，模具和夾具更是需要數(shù)倍的增加。

綜上所述，一般而言，從成本控制和產(chǎn)線的靈活調(diào)整的角度，PCB廠商都只對(duì)終 成品的印刷電路板進(jìn)行電測(cè)。這也是電測(cè)缺陷和不足，首先，由于測(cè)出的問(wèn) 題電路板已經(jīng)成型，生產(chǎn)流程中的問(wèn)題點(diǎn)定位困難；

AOI在PCB檢測(cè)中的應(yīng)用

印制電路板(簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進(jìn)入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對(duì)PCB檢測(cè)的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)系統(tǒng)的需求也越來(lái)越大。

AOI系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)高清晰度線陣相機(jī)提取PCB表面圖形、通過(guò)圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點(diǎn)邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對(duì)、缺陷點(diǎn)判定與提取這一技術(shù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測(cè)。