包裝設備

特點

特殊的液壓路設計，頂出油缸和開模油缸可以同時工作，實現(xiàn)脫模吹氣與制品頂出同步工作，減少了機械運行時間，同時提高了脫模能力。

電器控制二：

所有電氣元器均采用品牌，提高設備穩(wěn)定性。

行程調節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設置，調整方便，精度高。

國內通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。其特點為：①模具前后上下空間開闊，可設置氣動抽芯機構，便于制造有多個抽芯結構的復雜泡沫模樣。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產完整和表面光潔的模樣。