色點產(chǎn)生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點的產(chǎn)生主要原因是：

（1）染料選擇不當：染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點；

（2）染料溶解不良：未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點；

（3）水質不佳：水質差造成染料凝結；

（4）設備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點；

（5）助劑原因：在染色時加入的助劑有時造成染料反而凝集而產(chǎn)生色點；助劑泡沫太多，泡沫與染料結合成有色泡沫，沾于織物形成色點；助劑析出與染料結合沾于織物與設備上，而設備上的凝集物又會轉沾在織物上造成色點。

防治零件被腐蝕：對于銅、鉛、鋅及鋁等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小的、防腐蝕能力強的除油劑，比如精密零件清洗劑。

要考慮除油條件：若具備蒸汽加熱的條件時，可選用高溫型除油劑。

注意除油劑的的濃度：除油劑的濃度與除油效果具有很大的關系，一般隨之濃度的增加，除污能力也相應增強，但達到一定的濃度時，除污能力不在顯著提高。

一次配置的除油劑可以使用多次，其使用時間主要取決于除油零件的數(shù)量與除油劑污染程度。一般情況下，一次配置的除油劑可以連續(xù)使用兩周的時間左右。為了節(jié)約除油劑的使用量，提高除油劑質量，除油時應該按照零件的特性，合理的安排除油順序。

現(xiàn)在市面上流行的除油劑都是對身體無害的，但它畢竟是化學產(chǎn)品，如不慎進入眼睛時，也會造成不同程度的傷害。如不慎濺入眼睛應用大量清水沖洗，非操作人員遠離工作環(huán)境及化工藥液存放處。