當(dāng)齒輥破碎機(jī)正常工作時(shí)，設(shè)備本身會(huì)發(fā)熱。 如果室外溫度高，則齒輥破碎機(jī)的磨損部件的消耗將變得越來越嚴(yán)重。 應(yīng)采取正確的補(bǔ)救措施以降低生產(chǎn)成本。 那么如何降低齒輥破碎機(jī)各部分的溫度呢？ 在齒輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中，由于零件的摩擦而引起的溫度升高。 在齒輥式破碎機(jī)的運(yùn)行過程中，一些部件通過摩擦將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，并且一些部件存儲(chǔ)在內(nèi)部，這導(dǎo)致這些部件的熱膨脹，并使齒輥式破碎機(jī)無法正常工作。 此時(shí)，須適當(dāng)?shù)貪?rùn)滑齒輥破碎機(jī)的零件，以減少零件之間的摩擦并減少熱能的產(chǎn)生。 另外，潤(rùn)滑油還可以帶走零件中的一些熱量，從而使零件達(dá)到冷卻效果。

齒輥破碎機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的齒輥和物料碰撞表面破碎物料。 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎率大，生產(chǎn)的特點(diǎn)。 它可以用于干式和濕式破碎。 適用于礦山，水泥，煤炭，冶金，建材，公路，燃料等部門對(duì)中等硬度和脆性物料的細(xì)碎。 該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)腳輪的間隙，并改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

粉碎裝置通過高速旋轉(zhuǎn)齒輥與材料的碰撞面來粉碎材料。 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎率大，生產(chǎn)的特點(diǎn)。 齒輥破碎機(jī)用于破碎各種中等硬度和較弱的磨料。 材料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，水分含量小于15％。

增加雙齒輥破碎機(jī)產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機(jī)的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制下比例，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。