根據(jù)上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標準；并依據(jù)貴公司要求，目前共計試驗兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。鑒于本次實驗的實際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計方案。

本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應(yīng)箱體里經(jīng)xi菌藥劑預(yù)處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復(fù)合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實現(xiàn)三相分離，產(chǎn)生的水進儲水罐備用回收，泥雜經(jīng)臥螺離心機進一步處理，后產(chǎn)生的泥經(jīng)泥雜成型機后，再經(jīng)烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經(jīng)濟制磚原料用.

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復(fù)雜的特點。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來越嚴格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關(guān)鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。關(guān)于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報道。但是破乳劑用量不是越多越好,加藥量大會造成脫水器進料含水低,不利于建立底水,脫水器電場不能發(fā)揮作用。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。