自動(dòng)裝箱線主要性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）采用自動(dòng)送料、開盒、入盒、打批號、封盒、剔廢等的包裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作調(diào)整簡單；

2)采用伺服/步進(jìn)電機(jī)和觸摸屏、PLC可編程控制系統(tǒng)，全自動(dòng)裝箱線，人機(jī)界面顯示操作更清晰簡便，自動(dòng)化程度高，更具人性化；

3)采用光電眼自動(dòng)檢測跟蹤系統(tǒng)，空包不下盒，限度地節(jié)約了包裝材料；

4)包裝范圍大，調(diào)節(jié)方便，各種規(guī)格尺寸之間可實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換；

5)更換規(guī)格無需更換模具，只需調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)。

全自動(dòng)包裝線對未來影響

隨著社會(huì)的高速發(fā)展,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的高速化、自動(dòng)化越來越受到各生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注和重視。大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，紙箱包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)和主要的包裝形式之一，產(chǎn)品只有通過裝箱、箱包、裏包等集合型包裝,才能便于產(chǎn)品的存儲(chǔ)和運(yùn)輸。但我國很多企業(yè)的產(chǎn)品裝箱仍然采用人工裝箱的包裝方式。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的高速自動(dòng)化，人工裝箱的勞動(dòng)強(qiáng)度越來越大，單一僵化的裝箱動(dòng)作使得裝箱工人的勞動(dòng)積極性降低。成箱裝置的箱坯架在上方，充填裝置在成箱裝置正下方，整列裝置在充填裝置的前方，封箱裝置在充填裝置的后方。進(jìn)而，人工裝箱的效率低、裝箱和封箱的質(zhì)量不穩(wěn)定等因素,制約著企業(yè)的生產(chǎn)能力和降低產(chǎn)品包裝質(zhì)量,嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。選擇一條適合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要,能夠更好地提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化水平的包裝設(shè)備成為一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必要條件。

裝箱生產(chǎn)線的組成及工藝流程

全自動(dòng)裝箱生產(chǎn)線一般由開箱機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)、輸箱鏈道、輸料鏈道等設(shè)備組成，通過輸箱和輸料鏈道,把開箱機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)有效地定位連接起來,通過電氣控制系統(tǒng)完成產(chǎn)品的全自動(dòng)裝箱的包裝過程。在全自動(dòng)裝箱生產(chǎn)線中，紙箱的整齊有效定位輸送起著至關(guān)重要的作用。該機(jī)是通過抓瓶器將瓶子自動(dòng)裝進(jìn)紙(塑料)箱內(nèi)，再通過電氣自動(dòng)化控制使瓶子提升、移動(dòng)、降落，并采用了變頻調(diào)速及brLC控制技術(shù)，結(jié)合人機(jī)界面，把該機(jī)的自動(dòng)化程度推上了一一個(gè)新的臺(tái)階。選擇一條適合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要,能夠更好地提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化水平的包裝設(shè)備成為一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必要條件。

裝箱機(jī)的主要形式有臥式、垂直下落式、夾持式、裹包式和托盤成型的自動(dòng)以及半自動(dòng)裝箱機(jī)，傳動(dòng)和控制以機(jī)械、氣動(dòng)、光電一體化為主。

必須有很好的平整度：有些飲料包裝如百事可樂采用的是紙托盤加熱縮膜封包的方式,而其紙托盤為克重較低的B楞三層紙板經(jīng)模切而成。自動(dòng)裝箱生產(chǎn)線包裝的時(shí)候通過吸嘴每次吸取一張紙板并折疊粘合成托盤，然后再裝瓶并封熱縮膜。

裝箱機(jī)特點(diǎn)：跌落式裝箱機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，速度快，效1率高，便于維護(hù)。