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螺旋管錯邊的原因和解決方案
螺旋管在生產(chǎn)過程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機(jī)器參數(shù)設(shè)置不得當(dāng)就會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大口徑螺旋管,這就是人們常說的錯邊現(xiàn)象。
對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯邊的螺旋管處理方案如下:
1、將錯邊的位置磨平,然后進(jìn)行補(bǔ)焊
2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯邊的狀況,只能更換設(shè)備了。
螺旋管產(chǎn)生錯邊后分析產(chǎn)生錯邊的原因是非常有必要的,以下就是產(chǎn)生錯邊的常見原因。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯邊甚至搭邊。
2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當(dāng),容易造成較大的錯邊。
3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。
因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。
冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋管中
冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋管的熱處理生產(chǎn)線,螺旋管的水淬處理提高了螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋管的韌性和疲勞強(qiáng)度,獲得具有更好綜合力學(xué)性能的螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過程中,由淬火爐加熱的螺旋管通過進(jìn)料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中,經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋管的不均勻冷卻,引起諸如彎曲和開裂的缺陷,并影響螺旋管的性能。 本文介紹的新型螺旋管淬火設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝,進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造,有效提高了機(jī)械的精度和機(jī)械性能。 螺旋管的特性,大大減少了淬火,彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設(shè)備的工作原理,淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析,闡述了淬火螺旋管機(jī)械結(jié)構(gòu),淬火效果,精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。
設(shè)計條件和主要參數(shù)
淬火形式:外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋管:油套管,高壓鍋爐管,管線管,連接材料外徑:<114.3mm<273mm,外徑公差:±1%壁厚:7.35mm35mm, 壁厚公差:直徑±12.5%:≤2mm/ m,長度:6.0m.15.0m溫度:螺旋管淬火后約900℃:溫度<100°C,管端直線度≤3mm/ m,管材 體直度≤1.5mm/ m
3個系統(tǒng)組件
它主要由三部分組成:機(jī)械,液壓和控制系統(tǒng),如圖1所示。
機(jī)械部分
主要包括:淬火爐出料輥,進(jìn)料裝置,固定門,水淬設(shè)備主體(以下簡稱主機(jī)),出料裝置,空氣水裝置,步進(jìn)輸送機(jī)等。 淬火爐從軋輥排出,輸送加熱的螺旋管。 螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道,以減少螺旋管運(yùn)輸過程中V形輥和螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸,旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。
螺旋管管道方向的調(diào)整
在管道的架設(shè)過程中,方向并不是一成不變的,我們需要使用一些連接器件來改變方向.那么螺旋管管道的方向要怎么來改變呢?
彎頭是管道架設(shè)中常見的改變管道方向的器件.為了保證焊接的良好,我們往往選擇和管道一致的材質(zhì)進(jìn)行彎頭的生產(chǎn).螺旋管也是制作彎頭的重要材料.它可以幫助我們?nèi)我飧淖兟菪芄艿赖姆较?
無論是在飲用水的輸送,還是在燃?xì)?液化氣的輸送過程中都可以使用彎頭來改變螺旋管管道的方向.錨桿鉆機(jī)生產(chǎn)廠家的工作人員認(rèn)為,消費(fèi)者需要根據(jù)管道架構(gòu)的需要來選擇適合角度的彎頭.彎頭的制作有很多的標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)對彎頭的質(zhì)量會有很大的影響,所以消費(fèi)者在選擇的時候也需要留心.也有很多消費(fèi)者自己購買了彎頭機(jī)在螺旋管管道架設(shè)的過程中進(jìn)行彎頭的生產(chǎn)。