太鋼超薄不銹鋼鋼帶暢銷(xiāo)南美市場(chǎng)引發(fā)關(guān)注

     相關(guān)消息，前不久，太鋼精密帶鋼公司成立了省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心，并針對(duì)性地成立7個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，繼續(xù)在新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)領(lǐng)域攻堅(jiān)克難，以薄到0.02mm、寬到600mm的“手撕鋼”品牌為，發(fā)力“超薄、超硬、超平”系列產(chǎn)品集群，部分產(chǎn)品已取得階段性成果。

一款厚度控制在微米級(jí)以?xún)?nèi)的新型不銹鋼薄材產(chǎn)品，憑著又薄又平的特性，很快獲得了大訂單。6月18日，該公司與南戶達(dá)成了一份高附加值特有產(chǎn)品出口合同。該南戶把原先從其他國(guó)家采購(gòu)的訂單全部給了太鋼精密帶鋼公司。

2018年以來(lái)，太鋼精密帶鋼公司“手撕鋼”累計(jì)開(kāi)發(fā)應(yīng)用逾50噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到70%，噸鋼利潤(rùn)達(dá)300%～500%。

2020年1-5月，該公司的產(chǎn)品銷(xiāo)量總體持平，其中出口同比增加61%。

太鋼開(kāi)發(fā)高錳高氮不銹鋼新品種填補(bǔ)世界空白

山西太鋼集團(tuán)成功冶煉出高錳高氮不銹鋼新產(chǎn)品，有效探索出冶煉高氮不銹鋼的新工藝方法，填補(bǔ)了世界不銹鋼冶煉史空白，也為今后完成高氮不銹鋼系列在常壓下的冶煉奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 據(jù)介紹，新開(kāi)發(fā)的10Cr21Mn16NiN不銹鋼新產(chǎn)品是國(guó)家“973”計(jì)劃配套子課題項(xiàng)目，是開(kāi)發(fā)節(jié)鎳新型高強(qiáng)、無(wú)磁奧氏體不銹鋼鋼種，它具有較高的強(qiáng)度及無(wú)磁性能，產(chǎn)品可以運(yùn)用在電子電器元件、彈性材料、汽車(chē)支架、高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋、高強(qiáng)設(shè)備上。為了能盡快開(kāi)發(fā)和掌握這一高難度不銹鋼冶煉技術(shù)，太鋼集團(tuán)專(zhuān)門(mén)成立了課題攻關(guān)組，認(rèn)真研究探索，從以往的不銹鋼冶煉技術(shù)上歸納總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從品種特性上找出重點(diǎn)環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)工藝上制定嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，從操作控制上嚴(yán)細(xì)每一步控制點(diǎn)，探索——氧和實(shí)踐了該鋼種電爐—LF爐—連鑄工藝路線的成功運(yùn)用，從而使這一高難冶煉工藝終于在該廠冶煉成功。

不銹鋼板的質(zhì)量檢查所分的七個(gè)步驟

不銹鋼合格不合格要通過(guò)檢查來(lái)確定,進(jìn)行質(zhì)檢分七步走。

　　1.不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴燃燒時(shí)所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。所以,操作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。

　　2、工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等,必須在三脫脂劑、溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進(jìn)行熱處理。

　　3、不銹鋼如果表面有雜物,特別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí),加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。

　　4、不銹鋼爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會(huì)有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時(shí),爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。

　　5、與加熱工件直接接觸的物體,必須經(jīng)過(guò)充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。所以,是在使用前烘干。

　　前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位,會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。

　　所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。

304不銹鋼管的固溶處理程序有哪些

固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

1消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。

2恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)。

3使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。