目前海綿注油方式采用人工手動放油，油槽中油量的多少全憑工人直覺，流水線輸送電機與上油滾筒使用同一個電機，油槽中沒有任何的加熱裝置。該方式的缺陷和不足在于：1、操作人員要時刻注意使用時油槽的剩余油量以及注油時油槽中加油油量的多少，以防溢出；2、因為油液中加有蠟，在外界氣溫降低以后，油槽中的油會凝固，不利于產品外觀；3、由于輸送線和上油滾筒使用的是同一個電機，在上油機停止時，輸送機也會自動停止，不利于流水線上的產品流出。

應用領域：靜電涂油機主要應用在鋼鐵、機械等行業(yè)。靜電涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設備，新舊設備均可采用。由于噴油刀梁正對鋼板(帶)的一側呈刀狀，刃口比較尖銳，使高壓電源的負電荷極易從刃口放出，形成所謂“放電”，此效應可加速電場中空氣的電離過程。噴油梁刃口處電場強，使附近空氣的電離程度高，易使噴油刀梁刃口流出的油液充分帶上電荷，被接地的鋼板帶吸引，快速向鋼板帶運動。行進在強電場中的帶負電荷油粒，當同性電荷的相互斥力大于油粒的凝結力與油分子間的親和力時，油粒便迅速分解變小，形成霧狀的微粒，被吸附在接地的鋼板帶上，形成一層極薄且均勻的油膜，通過式涂油機對鋼板帶材起到了隔絕空氣，防止銹蝕的作用。

很多公司往往忽略了霧化涂油機設備，有些公司自己制作一個吊瓶，采用打點滴的方式往材料上滴油，還有些公司直接用一塊抹布加上油托著。這樣做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.從外觀角度看：車間內加油瓶各式各樣，非常不美觀。油品滴落地面，污染周邊環(huán)境。2.加油量不可控：員工加油很隨意，沒有量化標準。如果材料表面涂油太少，那么零件被劃傷，模具壽命減短，生產效率降低。如果材料表面涂油太多，則影響產品外形尺寸，后道零件清洗困難。

使用涂油機機械生產的沖床雙面給油機就能解決上述問題。

優(yōu)點：

1. 加油量可控。通過定量加油裝置，可以設定加油量，并和沖床聯(lián)動;

2. 涂油滾輪耐磨不掉毛。滾輪經過特殊處理，材質緊密。

3. 涂油滾輪表面平整，含油量適中，涂油均勻，一致性好。

4. 結構牢固，框架采用厚鋼板焊接成型，耐用，壽命長。

5. 雙面給油機與定量加油裝置配合使用，實現(xiàn)無回收油，真正節(jié)油。

6、上輥筒可以上抬15mm，穿料更方便。

7、下輥筒設有回油槽，節(jié)約油品消耗。

8、建議選配LXCPL系列自動加油機，使用效果更好。