鋼管焊好后應進行自檢，發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹，咬邊用手工弧焊修補后用角向砂輪磨平，打磨后保證焊縫平直，與母材圓滑過度。對焊縫邊緣倆側進行清洗，除去倆側油污雜物，清洗面積為焊縫兩側20-30mm左右，新裝模具也應進行清洗。折彎時，要求至少兩人同時操作。定專人負責指揮并操縱腳踏開關。折彎時嚴禁將手放在鋼板的長面，工作臺上禁止放置其它物品。

 點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。管子卷好后，按工藝流轉卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標記，按定點堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉卡和原始記錄。

 卷管時仔細注意管子質量情況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時檢查上下輥是否有缺陷。對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。用弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點為準。