天波注塑機——大型四柱立式注塑機

速度時間

1、閉模鎖模時間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒大型四柱立式注塑機

2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒大型四柱立式注塑機

3、保壓時間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒大型四柱立式注塑機

4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.大型四柱立式注塑機

天波塑料機——大型四柱立式注塑機 自動式運作基本參數(shù)的調(diào)節(jié) 計量檢定日程安排的調(diào)節(jié)［計量檢定終點］將射出去工作壓力提高 到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量檢定終點S0向前調(diào)到造成短射，再向后調(diào)至造成毛邊，以在其中間點為選擇位置。大型四柱立式注塑機 出速率的調(diào)節(jié)把PH回復(fù)到原水準，將射出去速率改變方向，尋找造成短射及毛邊的一些速率，以在其中間點為合適速率［本階段還可以進入以2段速率相符合外觀難點的基本參數(shù)設(shè)置］。 保持工作壓力的調(diào)節(jié)改變方向保持工作壓力，尋找造成表面凹坑及毛邊的一些工作壓力，以在其中間點為選擇保壓。 保壓時間［或射出去時間］的調(diào)節(jié)慢慢提升保持時間，直至成型品凈重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。大型四柱立式注塑機

天波塑料機——大型四柱立式注塑機 由于分子式鏈在流通性方向上的強制性拉申，使在致冷時的分子伴侶有再度打皺修補的發(fā)展趨向，在趨于方向?qū)?dǎo)致收縮。分子式趨于水準與注射壓力、注射速度、環(huán)氧樹脂膠溫度及模貝溫度等有關(guān)。但重要的是注射速度。 大型四柱立式注塑機 天波塑料機——大型四柱立式注塑機 排氣管位置的方案設(shè)計，一般透明的眼鏡鏡片是不可以有模具模具頂針痕，務(wù)必開輔助流道來幫助壓射，流道就起排氣管作用，一般鍥而不舍一個規(guī)范，有角落太多的地域就必須有排氣管。 流道和進膠口的方案設(shè)計，流道開弧狀，進膠口開扇型，流道要拋光處理得十分光亮。大型四柱立式注塑機 模具在射出去時要給水溫，保溫隔熱在120度左右，模具生產(chǎn)加工時就必須裝一個模具專i用溫度儀在模具上。

毛邊（俗稱彼峰）是一種常遇到注塑問題。當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料擠出來并在塑件表層形成彼峰。但是引起此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種，例如塑料方面的問題，或是射出機有損壞，或是調(diào)校時序有關(guān)。

由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼峰。大型四柱立式注塑機