邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——雙流體超細霧化噴嘴

噴嘴的分類與用途

燃燒器用噴管

不燃器型噴管

根據(jù)其功能噴嘴大致可分為：噴霧噴嘴、油燒嘴、砂嘴和噴嘴。

根據(jù)材質(zhì)的不同，可以分為：金屬、塑料、陶瓷、合金等不同的噴嘴。

按照工業(yè)分類，可分為：石油化工、農(nóng)業(yè)、紡織、造紙、印染、環(huán)保(脫硫、脫硝、脫氮、除塵等)、煉鋼、冶金、電子、食品等行業(yè)的噴嘴，以及噴涂、冶金、鋼鐵等行業(yè)的噴嘴。

按照噴嘴的形狀，可以劃分為空心錐噴嘴、實心錐噴嘴、方形噴嘴、矩形噴嘴、橢圓形噴嘴、圓柱流(直流)噴嘴、二流體噴嘴、多流體噴嘴等。

特種噴嘴：噴火嘴、德士古噴嘴、顆粒噴嘴等。

邁德樂噴霧系統(tǒng)——雙流體超細霧化噴嘴

噴嘴的作用：

清潔(亦稱表面清潔)。(a)預(yù)處理的化學(xué)清洗，如汽車、摩托車、家電；(b)高壓清洗瓶罐，例如啤油瓶、油桶、大尺寸罐頭等內(nèi)表面；(c)電路板外表面的化學(xué)清洗。

噴涂(亦稱涂層)。(a)金屬零件表面磷化、鈍化、脫脂等；(b)噴漆，又可分為機械霧化或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用于金屬、非金屬設(shè)備、家具、室內(nèi)裝修等；(c)藥片涂層、噴墨印刷、噴霧印花等。

影響噴霧噴嘴效果的原因

壓力一般而言，噴霧噴嘴只有在達到標(biāo)準(zhǔn)壓力時，才能獲得理想的霧化效果，如果壓力低于所要求的 i低要求，霧化效果就會下降，同時壓力也會影響噴嘴的流量，增加壓力而不改變噴嘴的參數(shù)，就能提高噴嘴的流量。一般而言，可采用增壓泵等裝置增加液體壓力，而采用空氣壓縮機等裝置增加氣體壓力。

影響使用霧化噴霧噴嘴效率的因素

要想更好地利用這些工具，就必須能保證我們的噴嘴具有更好的使用過程，我們必須能更好地了解這些工具的所有影響因素，這樣我們才能更好地為保護做好準(zhǔn)備，而我們今天所要了解的正是這些。

與此同時，我們的噴嘴在使用過程中，一般都會噴出液體，但工業(yè)生產(chǎn)過程中有許多液體都可能具有很大的腐蝕性，因此對我們的整體材料有較大的破壞作用，對使用效率的影響絕非微不足道。

第二，工具在長時間的使用過程中，液體中有一些沉淀或者是一些雜質(zhì)肯定是不能濾除的，那么呢，有很大一部分會積聚在工具的口部，這樣不僅會使噴嘴的流速受到很大的影響，而且噴霧的形狀也會受到很大的影響，對工作效率的影響也是非常大的。

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氣霧制粉法是制備金屬及合金粉末的一種重要方法，其基本原理是利用高速氣流將液態(tài)金屬顆粒粉碎成小顆粒狀，通過控制氣體對金屬液流的作用過程，使金屬顆粒的動能zui大化地轉(zhuǎn)化為新生粉末表面能。所以，霧化噴嘴作為氣體霧化的控制元件，是實現(xiàn)氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能直接影響霧化產(chǎn)品的性能。氣霧制粉法也被廣泛地用于金屬粉末3D打印的制備和生產(chǎn)。由于3D打印技術(shù)對高i性能金屬粉末的需求不斷增加，金屬粉末的3D打印向純球型、粒徑分布方向發(fā)展。常規(guī)霧化制粉設(shè)備制備的金屬粉體已經(jīng)很難滿足3D打印的要求。改善粉體收得率和粒度分布的可控性，降低粉體制備成本，改善粉體質(zhì)量和穩(wěn)定性，是霧化粉體技術(shù)和裝備發(fā)展的方向。

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對于球形度，通過大量的研究實踐證明，與其它結(jié)構(gòu)型噴嘴相比，緊耦合限制霧化噴嘴產(chǎn)生的粉末球形度更高。就顆粒尺寸分布而言，3D打印用金屬粉體需要不同粒徑的粉體搭配，才能得到高質(zhì)量的打印制品。該方法中，大于45微米的粉體用于鋪粉時帶動細粉流；尺寸小于15微米的粉體是用來填充粉體顆粒之間的空隙，使其在打印過程中所產(chǎn)生的孔洞減少；而25-35微米的粉體為3D打印粉體。不同顆粒尺寸的粉體需要按一定比例來進行三維打印。這就要求研制一種具有高球形度、粒徑分布可調(diào)的霧化噴嘴。氣霧制粉是二次流動霧化的一種，其基本工藝是利用高速氣流將液態(tài)金屬流粉碎成粉末。這樣，這個過程就涉及到了氣流與液流之間的能量交換和熱量的轉(zhuǎn)移(其實質(zhì)是氣流動能轉(zhuǎn)化為粉末的表面能，金屬液流的熱量傳給氣體