電動吊籃的結構組成是什么

1、懸掛機構：是架設于建筑物作業(yè)面的頂部支承處，過鋼絲繩來承受懸吊平臺、額定載重量等重量的鋼結構架。

2、懸吊平臺：拼裝式平臺的底架由鋼(鋁)板等焊接而成，底板有防滑波紋。安裝架由鋼管焊接而成，底部可裝腳輪，便于作業(yè)時拆裝、移動。

3、提升機：提升機電機的電磁制動裝置可在電力故障或供電中斷的情況下自動接合，產生制動力矩，能停止并承托懸吊平臺。在電力故障或斷電情況下，將手動滑降裝置的撥桿(置于提升機手柄內)旋(插)入電磁制動器(電機風罩內)撥桿，打開制動器，可使懸吊平臺勻速下滑。

4、安全鎖：安全鎖必須持有出場合格證書限內試用。安全鎖如果出現故障，可送制造廠維修，嚴禁用戶自行拆卸修理，入不按以上辦理二而出現安全事故，制造廠不負安全責任。

5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩：工作鋼絲繩和安全鋼絲繩都是承受吊籃載荷的主要元件，因此對采用的鋼絲繩有嚴格要求。吊籃的工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均采用鍍鋅吊籃用鋼絲繩，防銹性能好的特點。

決定電動吊籃壽命的因素

外墻電動吊籃的使用壽命有很多的影響因素，由于外墻電動吊籃材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在外墻電動吊籃采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，

在爐卷軋機上，外墻電動吊籃整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微外墻電動吊籃出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個外墻電動吊籃長度上顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形，是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

下面說下外墻電動吊籃絲錐的選擇問題，選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

吊籃使用時要注意什么?

1.吊籃使用單位在每班吊籃作業(yè)前，應當組織吊籃操作人員對吊籃的安全狀況進行檢查，并做好檢查記錄。

　　2.吊籃使用單位在吊籃下方應設置安全隔離區(qū)和明顯的安全警示標志，不得在吊籃垂直運行區(qū)域內進行交叉作業(yè)。

　　3.吊籃操作人員應當嚴格按照吊籃安全操作規(guī)程和產品使用說明書等進行操作，嚴禁指揮和違規(guī)作業(yè)。

　　4.施工作業(yè)時，嚴禁超過吊籃的額定載荷。吊籃下方嚴禁站人，嚴禁交叉作業(yè)。

　　5.吊籃操作人員發(fā)現吊籃運轉異?；虺霈F故障時，應當立即切斷電源并停止操作，在保證安全的情況下撤離現場，并及時向施工現場安全管理人員和單位負責人報告。

　　6.吊籃故障應當由吊籃產權單位的專業(yè)維修人員及時進行修復或排除，在排除故障消除事故隱患后方可重新投入使用，安全鎖須由安全鎖生產廠家進行維修。

　　7.操作人員在作業(yè)中有權拒絕指揮和強令冒險作業(yè)。在每班作業(yè)前，操作人員應當對吊籃進行檢查，發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素時，應立即處理，排除事故隱患或不安全因數后，方可使用吊籃。

建筑吊籃安裝配重塊數量計算公式；

標準的水泥配重每塊重26公斤，加載配重塊時，配重塊數X應根據前梁懸伸長度A、前后座間距 B和懸吊載荷（自重W 載荷M）如下圖。以二倍以上安全系數按下式計算確定： （W M）×A≤2.5(26X×D)

式中：A≤1400毫米， B≥4000毫米

W≤716公斤， M≤360公斤

注：懸掛前、后梁為80×80×4方鋼管×4根/每臺，中梁為70×70×4方鋼管×2根/每臺，前、中、后梁每節(jié)2米。 http://www.shengxinjzjx.net/

吊籃：按3節(jié)組裝，每節(jié)2米，共6米長/臺。

式中當A為1400mm、B為4000mm、W為716公斤、M為360公斤計算后X≥2.5倍。本工地現每臺吊籃配重按30塊配置，可以多放、不能少放。（如前每增長10mm，則多增加2塊配重）

附ZLP63G型吊籃懸掛平臺主要部件質量：6米吊籃平臺365公斤，提升機2×48=96公斤，安全鎖2×5=10公斤，電箱15公斤，電纜線30公斤，鋼繩重量200公斤，共計：=716公斤。

建筑吊籃配重：30×26=780公斤，中梁、后梁、后支座共=150公斤，總計930公斤。配重放置必須端正平穩(wěn)的將配重中心孔套在吊籃后支座配重桿上，并用螺栓或鐵絲鎖住配重桿。