印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質(zhì)，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接決定印刷品上圖像的階調(diào)、色彩、清晰度等。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當機器空轉(zhuǎn)時，若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。2、水平存放時應(yīng)架在架子上，嚴禁膠面互相堆疊、擠壓，以防膠面受壓變形、粘連。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

根據(jù)印刷方式，膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥，柔性版印刷是指通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版是由橡膠版、感光性樹脂版等材料制成的凸版總稱。不同作用的印刷輥，用途、特性、硬度也是不一樣的。油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經(jīng)過轉(zhuǎn)動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。勻墨輥：硬度要求75~80（A），在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用，此類膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高；油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運，此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性；水洗輥：此類膠輥硬度一般25~28（A），只能用水清洗的印刷輥，通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性；酒精輥：又稱酒精水輥，硬度范圍一般20~25（A），即能用酒精進行洗涂的印刷輥，此類膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點；壓紙輥：硬度60~85（A），用于印刷紙張，這類膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點；壓塑輥:硬度60~85（A），用于印刷塑料膠片，本類膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性；吸紙輥：硬度通常在25~40（A）之間，主要用于傳送印刷紙張，高彈性、高摩擦系數(shù)；紙箱印刷輥：硬度在60~85（A）之間，要求具有耐磨、耐油及高彈性，這類膠輥用于外包裝紙箱的印刷。

膠輥目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機械、玻璃機械等行業(yè)，它的質(zhì)量標準有哪些？如何判斷好壞？

　　首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點還原性等都會受硬度變化而產(chǎn)生影響，因此想要了解它的硬度狀況，可以選用JIS-A硬度測試方法來檢測它的硬度狀況，也可以選用硬度測試儀進行測量，一般后者在別的國家比較常用。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當機器空轉(zhuǎn)時，若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。但是由于膠輥硬度會隨著溫度上升而發(fā)生變化，因此在檢測硬度時應(yīng)在相同溫度情況下進行比較。在測試硬度時，通常會將溫度設(shè)定在20℃。