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PEEK其他場合
PEEK擁有和骨頭本身非常接近的模量并有極佳的韌性和性,在椎間設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域中,比鈦、鈷鉻合金類金屬材料擁有更多的優(yōu)勢。其具有生物相容性、化學(xué)穩(wěn)定性以及和骨頭本身相近的彈性模量等諸多優(yōu)勢。隨著植入體市場的發(fā)展,PEEK被應(yīng)用在更多其他的領(lǐng)域:如,,制藥等。阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級。
由于PEEK具有電絕緣特性和出色的機(jī)械性能,領(lǐng)域正利用PEEK作為裝配組件及獨(dú)立植入體。在制藥領(lǐng)域,相比其他塑料,PEEK是具有體液耐化學(xué)性的材料。用于注塑時(shí),該材料重量輕,零部件整合度高,而且設(shè)計(jì)自由度更大
聚醚醚酮,簡稱PEEK。是半結(jié)晶性,熱塑性塑料,PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發(fā)出來的,其后,美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研究開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的類似產(chǎn)品,聚醚醚酮樹脂自從研制出來。
PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后,又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。它與PTFE相比,承載能力和耐磨性能都有很大提高,低速高載下,或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環(huán)境下使用,大有取代傳統(tǒng)金屬材料在液體、固體;在商飛的案例中,PAEK聚合物被證實(shí)是用于制造承重和非承重飛機(jī)支架的一個(gè)理想選擇,適應(yīng)對于部件的各種要求,兼顧強(qiáng)度和延展性,具有耐腐蝕性,性/發(fā)煙率/毒性低,同時(shí)還保持絕緣性。PEEK作為目前使用的塑料,具有高的力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥品性、耐水分解性等,同時(shí)還有優(yōu)異的加工性,易于注射成型、擠出成型、壓縮成型和切削加工,注射成型不必要熱處理等的后加工,可得到復(fù)雜的成型制品。目前,PEEK在汽車等運(yùn)輸領(lǐng)域,作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥品性,且密度低的材料;還有,在電氣電子領(lǐng)域,作為具有耐藥品性、耐熱性、低氣體發(fā)生性、優(yōu)良的電氣特性的材料,引入注目,其應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬。
模具溫度
由于 PEEK 是結(jié)晶性樹脂,因此使其充分結(jié)晶可以提高其性能。一般模溫在 160℃以上時(shí),就可以充分結(jié)晶,即使不熱處理也能得到很好的成型品,如果因?yàn)槟>呓Y(jié)果所限模溫?zé)o法提高時(shí),可在 200℃以上熱處理一小時(shí),也能使結(jié)晶完全,從而使機(jī)械強(qiáng)度和耐藥品性等提高。在電子電器方面,peek樹脂具有良好的電氣機(jī)能,是抱負(fù)的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等卑劣的工作環(huán)境前提下,仍能保持杰出的電絕緣性。
模具溫度
由于 PEEK 是結(jié)晶性樹脂,因此使其充分結(jié)晶可以提高其性能。一般模溫在 160℃以上時(shí),就可以充分結(jié)晶,即使不熱處理也能得到很好的成型品,如果因?yàn)槟>呓Y(jié)果所限模溫?zé)o法提高時(shí),可在 200℃以上熱處理一小時(shí),也能使結(jié)晶完全,從而使機(jī)械強(qiáng)度和耐藥品性等提高。它與PTFE相比,承載能力和耐磨性能都有很大提高,低速高載下,或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環(huán)境下使用,大有取代傳統(tǒng)金屬材料在液體、固體。