東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術(shù)能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

鋁壓鑄模具加工的流程中通常會產(chǎn)生一些比較普遍的問題，因為每一類問題都是由不一樣的原因引起的，所以在現(xiàn)實加工中需要處理這些問題，就要根據(jù)實際產(chǎn)生問題的狀況來處理。

優(yōu)點：

1.可進行表面處理：電鍍、噴涂。

2.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

3.有很好的常溫機械性能和耐磨性。

4.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

5.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

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壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證壓鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。壓鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢。

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壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進行。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是:冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術(shù)能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。

壓鑄件而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主， 對這些表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機、筆記本電腦外殼等。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理，對表面缺陷非常敏感。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充，內(nèi)澆口厚度偏薄。