無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)上世紀(jì)六十年代起源于歐洲，并在注重環(huán)保的歐美地區(qū)得到了飛速的發(fā)展，至2000年底，無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)的產(chǎn)品約占整個(gè)歐洲市場(chǎng)的60%，并且與擠出復(fù)合一起逐漸地蠶食著干式復(fù)合的產(chǎn)品領(lǐng)域。有專家預(yù)言，無(wú)溶劑復(fù)合終將完全取代干式復(fù)合，成為軟包裝復(fù)合的主要生產(chǎn)方式。與此同時(shí)，值得注意的是水性膠在美國(guó)市場(chǎng)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。如美國(guó)羅門哈斯公司新推出的雙組份Robond L水性粘合劑既保持了單組份水性粘合劑的優(yōu)勢(shì)，又具有水性產(chǎn)品與生俱來(lái)的環(huán)保、對(duì)工人和食品都更加安全等特點(diǎn)。

東莞市彩龍（龍力）包裝材料有限公司擁有一批高素質(zhì)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，近年來(lái)，公司一直以來(lái)“以誠(chéng)為本、以質(zhì)求存，你的滿意，我的追求”為經(jīng)營(yíng)方針，以“顧客至上”為服務(wù)理念，

聚氨酯膠粘劑配方中一般包括下列的組分：基體、含活性氫化合物、催化劑、擴(kuò)鏈劑、添加劑等。2.1.1 基體基體，又稱為預(yù)聚體，無(wú)溶劑膠水多少錢，例如異qing酸酯，通常是甲ben二異qing酸 、二ben基甲wan二異qing酸酯 (MDI) 或聚合的 MDI；2.1.2 含活性氫化合物含活性氫的化合物，通常是聚酯型多元醇或聚醚型多元醇，也可以是聚乙二醇、聚己內(nèi)酸酯和含羥基化合物的天然油脂。

一般來(lái)說(shuō)，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過(guò)量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過(guò)量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無(wú)溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小，若其中一組分過(guò)量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。

無(wú)溶劑膠水廠家無(wú)溶劑膠水生產(chǎn)商

溶劑膠水和無(wú)溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對(duì)比

(1)、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無(wú)等安全隱患，使用環(huán)境無(wú)需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無(wú)溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無(wú)溶劑膠黏劑和單組分無(wú)溶劑膠黏劑之分。

雙組分無(wú)溶劑膠黏劑，使用過(guò)程中依靠?jī)山M分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無(wú)溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過(guò)程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過(guò)基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。