焚燒起動進程

當(dāng)操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入焚燒運行狀況，首先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過焚燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，確保焚燒進程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，到達(dá)必定頻率后堅持必定時間后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，發(fā)出焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，同時翻開焚燒管道的閥門，小火點著。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進程，進入到焚燒調(diào)理階段。

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催化焚燒設(shè)備注意事項

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。催化焚燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般采用天1然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反響等。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。

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催化劑的性能要求

催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結(jié)、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上，是互相矛盾的，因為，研究已經(jīng)證明氧化物的活性，和熱穩(wěn)定性成反比。復(fù)氧化物催化劑一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。同時，需有高的機械強度以及對燃料中，所含毒1素有高的耐腐蝕性。

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