由于不銹鋼直線光軸產品在實際應用中的普及性，使得人們對它的關注也越來越多，而材質是其中的一項基礎。那需要具備一定性能要求的直線光軸，通常會選用哪種材質比較恰當。

要想滿足客戶要求的話，基本都是用45#鋼和軸承鋼來作為不銹鋼直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運用的。之所以選用采用這些材質，主要是看中它們具有高強的抗腐蝕性、強度以及耐磨性，這樣能確保不銹鋼直線光軸運行性能的發(fā)揮。

同時，這些材質還能制成的不銹鋼直線光軸軸還能被應用在容易發(fā)生氧化的場合，不會受外界因素的影響。除此之外，選用材質還要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于產品性能提高的材質，才能受到眾所消費者的青睞。

隨著直線光軸在我們身邊的普及，隨之會出現的問題也越來越多，比如說它在使用過程中會出現溫度過高的現象。由于直線光軸淬火組織過熱，導致鋼的晶體粗大，從而造成零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，直線光軸的壽命也降低。

我們要判斷直線光軸是否過熱，可以從軸承零件粗糙口上可觀察到直線光軸淬火后的顯微組織是否過熱，但要確切判斷的話，還是必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應包括在內。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm，以免影響傳動件傳動精度導致故障的發(fā)生。

對于直線光軸，我們必須要多加測試才行，包括了性能測試和壽命測試。從性能測試內容特點來說，由于產品的操作對象可能不同，對于產品性能的要求也會相應不同，因此即使是同一個類型的直線光軸同一種特性，也需要進行幾種同步的測試。