銅鋁焊接方法一的運用焊接材料：WE-ALCU-Q303使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍焊接原理：自帶釬粉為有機無腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經(jīng)過釬粉浸潤金屬表面，使得釬料能通過毛細(xì)作用而形成釬焊焊縫。焊接方法：1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙1炔熱源），建議是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預(yù)先設(shè)計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達(dá)今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

（3）黃銅手工ya弧焊。黃銅手工ya弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件焊后應(yīng)加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件使用過程中裂縫。

銅鋁焊條(專用)、焊具、濕毛巾、600#砂布。

二、 操作工藝:

1、準(zhǔn)備材料及工具。

2、將焊口用600#砂布打磨干凈。

3、將冷藏蒸發(fā)器回氣管插入冷凍蒸發(fā)器連接管內(nèi)約8-10mm。

4、將冷凍室內(nèi)膽四周火焰可能烤到的地方放置濕毛巾。

5、點燃焊槍,將火焰調(diào)至微火,均勻加熱焊點處(如:銅鋁對焊,不能直接加熱焊點,先加熱銅管離焊點3CM處,利用銅管傳遞的熱量對鋁管加熱,加熱至焊點處的銅管微紅,即可均勻加焊料;如:鋁對鋁焊接,先加熱粗鋁管端至微白即可加均勻添加焊料)。

6、焊接完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)充入8MPA氮氣檢漏,確認(rèn)無焊漏后,放掉氮氣抽空灌注,檢測試機。