離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗(yàn)濾網(wǎng)，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗(yàn)吸液槽壓力。

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。

(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承空隙或刮研。

(3)潤滑油量不夠，油質(zhì)欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。

(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗(yàn)軸承安裝狀況，解決不符合規(guī)定因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢驗(yàn)、維修。

(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊相關(guān)螺栓。

(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)無法轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗(yàn)對中狀況和調(diào)整軸向空隙。

滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時間

滾動軸承的脂潤滑

滾動軸承采用油脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是潤滑脂流動性小，不易泄漏，油膜強(qiáng)度好，更有利于滾動軸承的密封。同時，滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時間，使得軸承維護(hù)更為簡單。

滾動軸承以潤滑脂潤滑也存在有缺點(diǎn)，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于必須高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方法的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

泵冷卻循環(huán)水管道方案的選擇

1、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度大于120℃時，適宜對密封液(或緩沖液)(金屬波紋管密封除外)進(jìn)行冷卻，以降低密封腔溫度，提高密封的工作標(biāo)準(zhǔn)，延長其使用壽命。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案K和方案M。

2、運(yùn)輸容易結(jié)晶的液體時，應(yīng)考慮設(shè)置外部供應(yīng)液(如水、蒸汽等)，以冷卻機(jī)械密封腔，防止固體在空氣中積聚。在運(yùn)輸液體(如液化氣、液氨等)時，應(yīng)考慮設(shè)置外部供應(yīng)液體，防止其冷凍、熱水等。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案D。