在三合一設備的真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要保證過濾介質上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質和設備內壁。

閉路循環(huán)干燥機 技術特點

  (1) 干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們仍具有較強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。

  (2) 產品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了、燃燒等危險。

  (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產品消耗成本，設備投資回收期短(約1～1.5年)。

  (4) 干燥速度快，生產能力大大提高，可實現大規(guī)模生產。

  (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產環(huán)境佳，員工勞動強度低。

  (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質量穩(wěn)定。此外在同一個設備內還可以完成產品混合、復配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。

  (7) 按閉路循環(huán)干燥技術的特點，可設計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

單錐真空干燥機為夾套和螺帶同時對物料加熱，有效提高了干燥機的干燥速率。在復合加熱真空螺帶千燥機中，加熱介質與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設備相比，有效地減少干燥時間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現象，提高設備的利用率。

隨著閉路循環(huán)干燥機在原藥的廣泛應用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產生、避免人員傷害、減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。