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塑料顆粒通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒以后首先要首溫塑化，然后由擠出機螺桿對其進行加工處理而得到我們所需要的產(chǎn)品的。擠出機螺桿加工原材料的時候通常可以分為三個加工段，一個加工段便是由喂料系統(tǒng)到螺桿的三分之一處，這一部分的作用是給顆粒進行預熱并且隨著擠出機螺桿螺紋向前進行推動輸送。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

原材料輸送到二個加工段以后開始升溫塑化，并且由擠出機螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。

處理完成的原材料不斷的向擠出機的前端進行輸送，原材料在螺桿的一個處理工序當中等計量的向擠出機模頭輸送原材料。來保證擠出機擠出時的穩(wěn)定與均勻。所以我們通常把這一加工段叫作擠出機的計量段。

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擠出機用于生產(chǎn)制造PU管

PU管 產(chǎn)品用途廣泛，適用兒童玩具配件，光纖光纜、噴繪設備、電子器件，包裝，家具配件，工藝禮品，燈具燈管，、運動器材等。

PU管特點：1.管體光滑平整，色澤明亮、手感好。

2.就如彈簧般伸縮自如，滿足工作中隨意拉扯不斷裂。

3.不摻回料，耐磨損，使用壽命長。

單螺桿擠出機特點

單螺桿擠出機的主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、陶瓷等領域。

塑料擠出機工控機箱是什么

塑料擠出機機箱可能大家并不清楚，但它就在我們生活中，電腦的主機也是機箱的一種，而接下來邁肯思要說的機箱并不是我們熟悉的電腦機箱，而是工控機箱，到底工控機箱是什么樣的，它究竟有什么優(yōu)缺點呢？供料段主要作用是將物料快速進入擠出機機筒內(nèi)，保證生產(chǎn)物料提供速度，保證生產(chǎn)順暢，如果設計不當會在“源頭”上遏制擠出機的產(chǎn)能（這部分的大約會占據(jù)整個螺桿全場25%以上）。帶著一系列的疑問，一起跟著工控機箱廠家來了解一下工控機箱吧。

塑料擠出機工控機箱一般是在比較惡劣的環(huán)境中的使用的機箱，例如噪音和灰塵等很多的地方，工控機箱的主板分為兩部分，底版 cpu卡的形式出現(xiàn)。

塑料擠出機工控機箱的優(yōu)點：耐腐蝕、耐擠壓、抗灰塵、抗振動，抗輻射，主要用于比較惡劣的環(huán)境，例如電廠、航海、化工、地下作業(yè)、礦廠等，由于工控機箱利于散熱，具有良好的可擴展性，穩(wěn)定性能好，目前一般工控機箱是用于，廣播電臺，。

塑料擠出機工控機箱的標準規(guī)格高度單位為U一般常規(guī)的比如 1U，2U ，3U ，4U 等，1u=44MM、2U=88MM以此類推寬度一般都是標準的430MM ，標準深度是450MM和480MM ，工控機箱1U的工控箱，相對尺度就比較小，無論是在控制還是安裝都是很方便。PVC異型材及其后續(xù)加工設備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。

塑料擠出機工控機箱主體采用的鋁合金型材，鋁合金具有質(zhì)輕，成本低，機械性(受力度均勻)、容易加工和具有高度的散熱性的特點，電腦機箱的大多數(shù)是用鋁—銅合金，主要是考慮散熱問題。因為銅和鋁混合擠壓制造出來后，其散熱性能相當好，甚至于一些CPU水冷風扇也是使用這種材質(zhì)。（4）生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認合格后方可生產(chǎn)。