鋁型材在航空、汽車、船舶，建筑，裝修中已大量應(yīng)用，由于它的使用范圍較廣也分為建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材、散熱器鋁型材、裝裱鋁型材以及軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材這五種分類，如點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等都是使用的工業(yè)鋁型材，今天為您介紹工業(yè)鋁型材的使用模具的一些小知識(shí)。

一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多 。比如車間中的物料，鋁型材物料架也就是貨架，可以擺放工具，其他物品，可以移動(dòng)也可以固定在某一處。也是鋁型材和板材組裝而成的。優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)久耐用清潔方便并且環(huán)保。除以之外還有白板架，是一種用來(lái)記錄的工具。一般用于車間管理和任務(wù)發(fā)布等。構(gòu)造很簡(jiǎn)單就是鋁型材支架和磁性白板組合而成。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會(huì)大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問(wèn)題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷。

防止模具斷齒的重要條件

因?yàn)殇X合金型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。