工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。 　　6、當(dāng)鋁型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的工作低和使用壽命長(zhǎng)短與工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

對(duì)擠壓機(jī)做好檢查工作_新聞中心

對(duì)擠壓機(jī)做好檢查工作 很多鋁型材加工廠家都是采用擠壓的手段來(lái)對(duì)鋁型材進(jìn)行加工，而擠壓機(jī)就是這一制作過(guò)程中所要依賴的機(jī)器。為了保證加工過(guò)程不出錯(cuò)，以及加工好的產(chǎn)品質(zhì)量有保障，就需要在對(duì)材料加工之前對(duì)擠壓機(jī)做好檢查工作。簡(jiǎn)單來(lái)講就是檢測(cè)一下機(jī)器的油壓系統(tǒng)是否漏油以及空氣壓力是否正常，這兩者是機(jī)器正常工作的基礎(chǔ)。接下來(lái)要對(duì)傳輸帶和冷床以及儲(chǔ)料臺(tái)進(jìn)行檢查，防止因?yàn)檫@三者出現(xiàn)問(wèn)題而對(duì)型材造成破損和擦傷。 選擇合適的擠壓模具 鋁型材加工廠家用來(lái)生產(chǎn)的鋁型材擁有千變?nèi)f化的截面，由于部分型材截面的特殊會(huì)使得無(wú)法順利進(jìn)入模具，從而加大設(shè)計(jì)和制作的難度。所以想要對(duì)鋁型材進(jìn)行加工，就要注意根據(jù)型材的截面特點(diǎn)選擇合適的擠壓模具。這樣一來(lái)能夠提高加工的成功率，二來(lái)也可以減少對(duì)擠壓模具的磨損。 工作帶要經(jīng)過(guò)研磨拋光 對(duì)于鋁型材加工廠家而言，鋁型材加工的工作帶一般要求拋光至鏡面。這樣的要求是為了保證模具腔內(nèi)無(wú)粉塵或雜質(zhì)異物，這樣可以防止粉塵在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，從而使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)表面粗糙或劃線等缺陷。

鋁型材沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。鋁型材沖壓過(guò)程要注意什么問(wèn)題？鋁材，沖壓模具和沖壓設(shè)備（俗稱沖床)是沖壓加工的三要素。鋁合金型材在在室溫下進(jìn)行，為冷是沖壓，是鋁材加工工藝常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的工裝稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和鋁型材構(gòu)成鋁型材沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)的鋁合金工業(yè)型材沖壓件。