數(shù)控車床

     加工路線與加工余量的聯(lián)系在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

    夾具安裝要點(diǎn)液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

程序內(nèi)容部分

       程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。操控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常毛病現(xiàn)象：一臺上海機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank。F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。

工藝處置

工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功用的準(zhǔn)繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇數(shù)控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當(dāng)、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。并盡量運(yùn)用組合夾具，以縮短消費(fèi)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于裝置在機(jī)床上，便于諧和工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

（3）對刀點(diǎn)的選擇對刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準(zhǔn)繩。

對刀點(diǎn)能夠設(shè)置在被加工工件上，也能夠設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了進(jìn)步零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。