模具修復(fù)機(jī)是什么？

模具修復(fù)機(jī)是什么？

模具修復(fù)機(jī)故名思義，就是用于模具修復(fù)的冷焊機(jī)。模具在使用過程中，模具型槽逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產(chǎn)生嚴(yán)重的熱機(jī)械疲勞裂紋，或磨損是不均勻。從而影響鍛件表面質(zhì)量，出模困難。傳統(tǒng)的模具修復(fù)方法要么治標(biāo)不治本，不能徹底修復(fù)，要么就是采用電焊，不好把握，同時(shí)電焊升溫，可能造成整套模具的報(bào)廢

模具修復(fù)機(jī)的工作原理

利用高頻電壓將補(bǔ)材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區(qū)，伴隨產(chǎn)生溫度可達(dá)8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區(qū)內(nèi)的補(bǔ)材與基材同時(shí)熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補(bǔ)過程，此設(shè)備輸入220V電壓，經(jīng)先進(jìn)的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統(tǒng)，輸送到設(shè)備內(nèi)部的微電腦模糊運(yùn)算系統(tǒng)，在W1中產(chǎn)生一個(gè)初定值，在外部焊絲直徑、轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速調(diào)整的參與下，輸送到智能P—H系統(tǒng)，微調(diào)設(shè)備一級(jí)輸出參數(shù)，使在虛擬回路中產(chǎn)生的高能離子區(qū)內(nèi)的電火花達(dá)8000℃以上，在ms級(jí)時(shí)間段內(nèi)完成一個(gè)離子區(qū)的存在過程。即高溫電火花熔化補(bǔ)材與基材的過程，因單位離子區(qū)存在的時(shí)間長短對焊補(bǔ)起著非常重要的作用，即存在時(shí)間長熔化的補(bǔ)材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時(shí)間短，補(bǔ)材與基材熔化不充分，焊補(bǔ)效果不好，所以此設(shè)備還有一個(gè)先進(jìn)的高智能P-H-H-B系統(tǒng)，對各參數(shù)的參與做適當(dāng)?shù)膬?yōu)化調(diào)整，輸出合格能量。此設(shè)備的研制成功是世界高能電子元件與先進(jìn)電子技術(shù)的結(jié)晶。

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)的技術(shù)參數(shù)

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)可修補(bǔ)材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補(bǔ)。

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)可修補(bǔ)范圍：

1.制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、亞焊不足等。

2.工模具使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

3.型腔的銹蝕等凹陷。

金屬缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)使用電源：單相交流220V±10％ 50Hz

功率消耗：50—500W

瞬時(shí)較大功率：≥12kw

工作模式：單點(diǎn)和連續(xù)

連續(xù)脈沖頻率：3—30KHz 自動(dòng)變頻

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)的基本內(nèi)容是什么？

1、金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)熔焊強(qiáng)度強(qiáng)：修補(bǔ)后可磨、銑、銼等加工

2、修補(bǔ)精度高：金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)用薄片補(bǔ)材修補(bǔ)不會(huì)失去基準(zhǔn)面，多余焊料少,后期容易，較小修補(bǔ)量為0.03mm,較大修補(bǔ)量大于0.35mm,A型機(jī)是國際上功率較大的.

3、適用范圍大：除銅、鋁等電阻極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。

4、基材損傷小：發(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。

5、焊接功率穩(wěn)：當(dāng)電源電壓變化在±10％的范圍內(nèi)波 動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能夠保證修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定。

6、輸出功率大：單點(diǎn)焊接時(shí)能焊ф1mm的線材。

7、智能保護(hù)式：金屬缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)采用現(xiàn)代微電腦監(jiān)控技術(shù)，隨時(shí)能夠?qū)σ磺胁徽?dāng)?shù)牟僮鬟M(jìn)行全自動(dòng)保護(hù)并以警聲提示。

8、操作簡單：能適應(yīng)于一般人工操作。

9、電連接方便：配有強(qiáng)磁連接器，任意大小的工作均可方便地接電。

鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)工作原理

鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)（黑色金屬）應(yīng)用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經(jīng)變壓、整流、濾波、R-L-C系統(tǒng)，在輸出端形成一個(gè)千安（3000A）的高電流，低電壓（3V），利用在虛擬回路中，補(bǔ)材與基材之間存在的巨大電阻值，經(jīng)設(shè)備內(nèi)部微電腦模糊運(yùn)算系統(tǒng)，給出略高于補(bǔ)材與基材熔化點(diǎn)（Ф1. 0或Ф1.5）的熱能值，在外部可變頻率，補(bǔ)材厚度（幅度）調(diào)整的參與下，輸送至智能P─H系統(tǒng)，微調(diào)輸出參數(shù)，使焊點(diǎn)溫度達(dá)到1800—2200℃，完成熔化點(diǎn)所需熱能的1次智能輸出。 

補(bǔ)材與基材焊補(bǔ)點(diǎn)的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設(shè)備的一次焊補(bǔ)，焊補(bǔ)次數(shù)可達(dá)每秒1.5次—30次可調(diào)，即完成鑄件缺陷的焊補(bǔ)為一個(gè)高頻斷續(xù)給熱熔化過程，每個(gè)焊補(bǔ)過程的熱能經(jīng)設(shè)備的智能輸出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級(jí)時(shí)間段內(nèi)導(dǎo)散消失，故設(shè)備焊補(bǔ)鑄件缺陷時(shí)，缺陷焊補(bǔ)處完成高溫熔化焊補(bǔ)，焊補(bǔ)點(diǎn)附近及整個(gè)鑄件處于常溫狀態(tài)，此設(shè)備在能量輸出方面是一臺(tái)高智能的電子設(shè)備；內(nèi)部設(shè)有多層安全防護(hù)裝置，主機(jī)集二十一世紀(jì)初多項(xiàng)世界先進(jìn)電子技術(shù)于一體，是多位專家集體智慧的結(jié)晶。