氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)工藝過程

氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)工藝過程一般是分為三個主要的步驟，要想保證它的質(zhì)量就要每個環(huán)節(jié)都做好，首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件，市場上有現(xiàn)成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，則需要購買球磨機和球以及噴霧干燥機。 有了原材材料之后就可以開始壓制成型了，對于小于2毫米的片狀產(chǎn)品，可以考慮使用膠凝成型的方法;而對于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機壓制的方法成型。 緊接著是燒結(jié)和加工，若是大批量燒結(jié)氧化鋁陶瓷的話可以用隧道窯連續(xù)生產(chǎn);而加工主要是根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度確定的，有些陶瓷是不需要加工的，開模成型就可以直接銷售。5mm，雨量為65%-70%，氧化鋁細粉的用量為30%-35%，結(jié)合劑用量為5%。

常期回收95氧化鋁瓷器廠

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氧化鋁空心球磚的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面呢?

氧化鋁空心球磚理化指標氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣氛下使用都非常不亂。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應(yīng)用。空心球可用于做高溫、高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫澆注料等?？招那虼u可用于高溫節(jié)能( >30%)倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應(yīng)爐、氮化爐等。 　　1、使用溫度高：可達1750度以上，熱不亂性好。重?zé)€變化率小，使用更長久。 　　2、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕爐體重量：現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 　　3、節(jié)約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相稱，而且還需要相稱可觀的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 　　4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有顯著的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量披發(fā)，進步熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。目前來說，氧化鋁陶瓷主要可以用于溫度測量儀表熱電偶溫度計的保護管、絕緣管。

耐火磚的運用期限有哪些?

　　在各種加熱爐上，耐火磚是用的較多的。為了延伸爐子的運用壽命，添加耐火磚的運用期限，是很重要的一回事。要想讓耐火磚延壽，方法很簡單，這即是將通常耐火磚放在瀝青的浴池中煮，直到取出后切開耐火磚，看斷面出現(xiàn)黑褐色停止，也即是煮透了(通常耐火磚原是咖啡色或淡黃色)。取出并比及瀝青干透后，將耐火磚外表上的脆硬的瀝青鏟除潔凈，避免在高溫下因為外表的脹大而欠好。氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。