五金件CCD視覺檢測

本機利用機器視覺自動測量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動送料振動盤，經(jīng)分料機構(gòu)將產(chǎn)品送到測試機構(gòu)，程序測試完成后，由送料機構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場大?。?12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測速度： 3個/秒。

       ◇ 檢測數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫存儲，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項）。

產(chǎn)品優(yōu)勢                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長時間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測量，對被測物體不會產(chǎn)生損傷。

       ◇報表輸出，數(shù)據(jù)存儲，以便不良品分析。

全自動CCD光學(xué)檢測分選機設(shè)備優(yōu)勢：

1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

3、長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。

4、利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。

LED數(shù)碼管檢測

開發(fā)背景                                                                                          

       傳統(tǒng)的led生產(chǎn)線上的產(chǎn)品質(zhì)量控制主要依靠經(jīng)過訓(xùn)練過的技師通過目視來實現(xiàn)，由于人眼的主觀性，很難對產(chǎn)品的質(zhì)量進行更明確、穩(wěn)定地控制。與人眼相比，機器視覺系統(tǒng)具有高速度、準確性、可重復(fù)性、長期工作的穩(wěn)定性。因此將機器視覺技術(shù)應(yīng)用在led的光學(xué)檢測上可在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量控制的精度及速度。

系統(tǒng)原理                                                                                          

      本系統(tǒng)可以自動測量每段的相對亮度，判斷每段之間的相對亮度差值(指亮度不均勻比率、泄光率是否在合理范圍內(nèi)。同樣方法也適用點陣產(chǎn)品中每個點。