從磁芯視覺檢測機的工作流程可以看出，機器視覺是一種比較復雜的系統(tǒng)。因為大多數(shù)系統(tǒng)監(jiān)控對象都是運動物體，系統(tǒng)與運動物體的匹配和協(xié)調(diào)動作尤為重要，所以給系統(tǒng)各部分的動作時間和處理速度帶來了嚴格的要求。在某些應用領域，例如機器人、飛行物體導制等，對整個系統(tǒng)或者系統(tǒng)的一部分的重量、體積和功耗都會有嚴格的要求。

機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)點有：

　　1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

　　2、具有較寬的光譜響應范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

　　3、長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務。

全自動CCD光學檢測分選機適用范圍：

CCD視覺檢測，替代人工檢測;效率更高，更精準穩(wěn)定，工廠自動化檢測之選。主要檢測項目有尺寸檢測，缺陷檢測等等。電子行業(yè)：半導體元件表面缺陷特征監(jiān)測、字符印刷殘缺檢測、芯片引腳封裝完整檢測、元件破損檢測、端子引腳尺寸檢測、編帶機元件極性識別、鍵盤字符檢測等； 制造行業(yè)：零件外形檢測、表面劃痕檢測、漏加工檢測、表面毛刺檢測等； 印刷行業(yè)：印刷質量檢測、印刷字符檢測、條碼識別、色差檢測等； 汽車電子：面板印刷質量檢測、字符檢測、SPI檢測系統(tǒng)、色差檢測等；  藥行業(yè)：封裝缺陷監(jiān)測、藥品封裝缺漏檢測，膠丸封裝質量檢測等； 食品行業(yè): 外觀封裝檢測、食品封裝缺漏檢測、外觀和內(nèi)部質量檢測、顏色質量檢測、食品包裝定位等； 五金行業(yè)：微小金屬正反面判別、零件表面檢測、零件尺寸檢測等

射頻元件缺損檢測開發(fā)背景                                                                                          

       在射頻元件生產(chǎn)后段，產(chǎn)品裝入料帶前需要檢測產(chǎn)品正反方向、表面鍍層、引腳長短、是否變形和缺膠。任何壞品都應該剔除。傳統(tǒng)人工挑選方法面臨檢測速度慢，勞動強度大和容易漏檢的問題。

系統(tǒng)原理                                                                                          

       產(chǎn)品到達測量位置時，光纖傳感器給出測量信號，高速彩色數(shù)字相機抓取產(chǎn)品圖像，判斷上下PIN是否在位置上，區(qū)分兩PIN顏色是否正確，再確定尺寸大小是否合格，完成檢測后，若NG則報警停機，提示操作人員排除。

如何消除表面的干擾，實現(xiàn)穩(wěn)定的檢測？

巴博斯機器視覺檢測設備使用超高速的相機和高速部分亮燈照明，對對象工件進行拍攝。這是一種全新的拍攝方法，它將對多個不方向亮燈的數(shù)張圖像進行分析，并生成形狀圖像和紋理圖象。由于可排除周圍環(huán)境的影響及檢測時工件偏差帶來的不穩(wěn)定因素，因些，以往需花費大量時間、具備豐富經(jīng)驗才能完成的圖像，現(xiàn)在任何人都能輕松獲得。這是巴博斯機器視覺檢測設備現(xiàn)正在使用的一種新型檢測方案！