能夠促進有效成分進入處理對象如植物、有害生物內(nèi)部的表面活性劑，多用于配制高滲制劑產(chǎn)品。如滲透劑T、脂肪醇聚氧乙烯醚等。首先進行制漿，將制得漿料按照一定配比與水性環(huán)氧樹脂乳液混合，再視乳液狀態(tài)及所需性能添加多種助劑，制備出水性環(huán)氧樹脂涂料，制備流程見圖1。能增加對固體表面黏著性能的助劑。因藥劑黏著性提高而耐雨水沖洗，提高持效性。如在中加入適量黏度較大的礦物油，在液劑中加入適量的淀粉糊、明膠等。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。

       還有發(fā)泡劑、消泡劑、防凍劑、防腐劑以及警戒色等助劑。天寶農(nóng)業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺（ID：tianbaonj）提醒您一般來說，助劑本身是沒有生物活性的，但助劑選用得與否，對制劑的性能有極大影響。顏料影響涂層光澤度可歸因于：一方面，顏料的添加會增強涂料的遮蓋力，因此提高涂膜對光的吸收和散射能力，致使光澤度降低。例如含10%敵稗及30%柴油的混合乳油，與不含柴油的20%敵稗乳油具有相似的殺草效果，而敵稗用量卻相差1倍；使用波爾多液時，若在其中加入0.2%-0.3%骨膠，可抗雨水沖刷，且能提病效果。助劑的合理使用，往往還能提高藥劑對植物的安全性及降低對人畜的毒性。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。

        分散劑的分子結(jié)構(gòu)中有親水基團，親水性強，因此當(dāng)分散劑溶于涂料中會使得涂膜的吸水率提高，耐水性降低。所以實際應(yīng)用時，在確保除耐水性外其他性能滿足需求的同時，分散劑用量要盡量小。各種表面活性劑、低分子量的聚（聚）、低粘度硅油、卵磷脂及其衍生物等也常使用。分散劑有助于鈦的分散，能夠有效增強分散效果，良好的分散效果有利于降低漿料的細度，提高光澤度。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。

         增稠劑是通過改變?nèi)橐褐心z粒間結(jié)構(gòu)起到增稠作用的。添加增稠劑前乳液膠粒彼此相互纏繞，黏度較低；隨著增稠劑的添加，當(dāng)體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時，水性環(huán)氧樹脂乳液中的膠粒會吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增大黏度[3-4]；但當(dāng)增稠劑過量時，會導(dǎo)致涂膜表面光澤度顯著降低。本身無生物活性，但能抑制生物體內(nèi)的酶，與某些混用時，能大幅度提高毒力和的化合物。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。

        固體和液體接觸時，原來的固氣界面消失，形成新的固液界面，這種現(xiàn)象稱潤濕。用液體潤濕顏料填料，并使之滲透進顏料填料的附聚體和聚集體之中時，若在液體中加入少量表面活性劑，則潤濕和滲透就比較容易，這個就是潤濕作用。此可歸因于：顏料二氧化鈦具有小尺寸效應(yīng)，能夠與基體形成良好的界面結(jié)合，再加之二氧化鈦表面活性極強，與基材表面分子間的作用力較強，因此提高了涂層附著力。使顏料填料潤濕或加速潤濕的表面活性劑稱為潤濕劑。水性涂料中這種液體就是水。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。

        顏料和填料的表面性能，潤濕分散劑的種類和用量以及分散設(shè)備的效能是影響分散的主要因素。顏料和填料懸浮分散體系的穩(wěn)定或聚沉取決于粒子之間的作用力，排斥力和吸引力。分散劑有助于鈦的分散，能夠有效增強分散效果，良好的分散效果有利于降低漿料的細度，提高光澤度。排斥力是穩(wěn)定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。泡沫產(chǎn)生，在外力作用下，當(dāng)空氣進入在含有表面活性劑的液體中時，表面活性劑就會在氣液界面處定向排布。疏水基朝向氣泡的空氣，親水基朝向水中，產(chǎn)生大量氣泡。在涂料中產(chǎn)生泡沫的原因有以下幾點。國產(chǎn)潤濕劑供應(yīng)服務(wù)熱線。