炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被人們?cè)絹?lái)越重視,促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。

炮泥原料的組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過(guò)多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點(diǎn)物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。我公司生產(chǎn)的無(wú)水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強(qiáng)度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長(zhǎng)鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時(shí)鐵口放炮；無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。提高炮泥的流變性，使泥料的作業(yè)性得于改善。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。水分在蒸發(fā)的過(guò)程中會(huì)造成炮泥顯氣孔率增高,體積密度下降,結(jié)構(gòu)疏松,降低炮泥的強(qiáng)度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開(kāi)鐵口過(guò)程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當(dāng),易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設(shè)備。因此,對(duì)所用原料,尤其是易吸水的原料要進(jìn)行烘干或脫水處理。控制料的總體水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強(qiáng)耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強(qiáng)度，防止炮泥的斷裂。