炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,最終出凈爐內(nèi)的渣鐵。炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機(jī)器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機(jī)器內(nèi)溫度達(dá)到溫度時，再開動電機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

炮泥原料的組成及特性：Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時,Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。反應(yīng)中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔。

對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進(jìn)炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進(jìn)行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。炮泥的組分設(shè)計,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。