處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

直接淬火低溫回火

特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點(diǎn)：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體后部的氧氣探針測(cè)量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢(shì)，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時(shí)間不能太長(zhǎng)？

當(dāng)中間門打開時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過長(zhǎng)，溫度升高太快，襯里將無法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會(huì)氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關(guān)閉，滴灌劑會(huì)繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門安全銷的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動(dòng)掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌?，一旦達(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關(guān)閉前門，并打開前室。