在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術。

特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產中被廣泛應用。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業(yè)中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相，在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。

如何配料，為什么大料批不好？

稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數量進行稱量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。

選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。